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發布時間：2021-07-06 10:50
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螺旋風管設備運轉鋼板不動的原因
出現螺旋風管設備運轉鋼板不動主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動鋼板。
出現以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數量及清潔度、如果噴油量減小，應增大噴油量。如潤滑油內雜質過多，則應更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應適度調緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。
造成成型風管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預留量不當，制造精s確度差，公差配合間隙過大。
出現以上問題，可通過調整咬口裝置上的調節螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預留量，使其符合規定標準。
造成風管咬口尺寸不穩、寬窄不一的主要原因是調整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動，導致公口、母口的尺寸發生變化。
解決上述問題，可調整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準。
出現咬口跑偏主要是上料架所對應的鋼帶尺寸角度過大或過小。解決該問題的主要辦法是，設備運行前仔細檢查公口、母口咬合處，將公口調整到母口中央位置。然后將機器調整到手動檔，手動運轉，繼續調整公口、母口位置。最后必須使用與共板法蘭風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機，配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質量，如法蘭面損壞、扭曲不平等。如運轉一周，公口始終位于母口中央位置，即可調整為自動檔進行批量生產。
使用螺旋風管安裝時有哪些優勢?
通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。焊接螺旋風管的技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，亞弧焊時應采用直流正接。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統安裝時需要4螺栓系統，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
風管加工的操作工藝
1、劃線要據風管的不同尺寸形狀和規格，分別進行，同時對同一段通風管道風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。
2、板材剪切依據劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3、風管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規定。
6、咬口寬度和留量根據板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。
8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。
9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。
l l、制作圓風管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。
