您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-18 10:49
【廣告】
鑄石板在施工前的注意事項：
1、 施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。
2、 涂刷環氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。
3、 所用鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。
4、 鑄石板粘貼方法應采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。
5、 鑄石板襯砌時，粘結層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板
刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法
鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能，但必須根據使用條件和接觸介質的不同，采用相應的科學配方，以專業技術施工，才能發揮應有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：
1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。
2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。
3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。
4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。
裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。
5、將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm.
6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。鑄石板尺寸200*230*40mm.
7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。
8、撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。
山東康特環保工程有限公司微晶鑄石板微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的厚度z薄可達10mm，其外觀光滑，薄厚均勻。 微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業部門的耐磨、耐腐蝕工程。④、預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層膠泥凝結牢后方可進行下一層鋪砌。
鑄石剎車板
鑄石剎車板是對工藝要求比較高的產品，尤其是要求表面顯氣孔率必須達到標準要求，在具體生產的過程中熔化、退火溫度要做相應調整；5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。對0打磨好的剎車板，表面摩擦系數、表面平整度等，我們有專業的檢測設備對產品進行檢驗。我們有著豐富的剎車板生產、加工、試驗經驗，完備的生產、加工、試驗設備，并可以根據客戶實際需要提供必要的現場服務。 擺式摩擦系數（玄武巖鑄石剎車板）:15-35（濕）（根據工程要求）
剎車板摩擦系數檢測方法
①、3塊為一組鋪裝，板間距為8mm。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽，測試中點位于間隔和溝槽的中點。③、測試方向采用交叉兩個方向，每個方向上來回兩個方向，保證4個邊緣都能夠測試到。④、BPN值需要達到30～35。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽，測試中點位于間隔和溝槽的中點。
