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耐高溫油漆涂裝過程病變原因

耐高溫漆黃變原因：1、環境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。裝填密度是涂料在震動狀態下由較松散轉變為致密狀態后所表現出來的密度。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。

耐高溫漆出現瑕疵的問題

耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

表調為加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調整酸堿度到中性，即PH值=7。熱印木紋：通過高溫將轉印膜上的圖案印到物品上，可以保持原色在15年以上。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。

噴涂設備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。我公司建議磷化槽內設循環系統，循環泵采用不銹鋼或者塑料材質，循環量2次/小時，揚程30米左右，實在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進行手工攪拌。把高壓調到所規定的工藝數值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質量。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業結束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛生。

粉末的電阻率：

粉末電阻率在1013～1016Ω/cm為理想。粉末的電阻率低，容易得到電荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去電荷而再飛散；粉末的電阻率大時，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉。

在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末涂料。噴粉操作必須在排風啟動后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。

噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴禁帶手套及金屬飾物。粉末涂料噴涂施工完畢后，應該用熱水和肥皂洗手、洗臉。