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              小麥烘干機服務至上 舜天干燥

              發布時間:2021-10-15 05:22  

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              小麥烘干機溫控系統組成(原理)

              本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品,完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構,以熱輻射加熱為主,采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱,6 個溫區,每個溫區的丈量和控制原理完全相同。小麥烘干機干燥原理干燥就是經過施加外部熱量在濕物料上及除去蒸發性水分(大部分是水)的過程。烘干過程中,烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃,顯現精度為0.1℃,控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統,以滿意烘干機所有的溫度、精度。

              本文設計的溫控系統硬件部分分為:單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。小麥烘干機溫控系統由單片機為中心,與外部芯片擴展構成主控模塊。油茶籽熱風干燥工藝許多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研討,以探求油茶籽干燥工藝參數對干燥效果的影響,為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后,通過單片機內置的12 位A/D 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后,一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現,另一方面將該溫度值與設定值進行比較,取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間,從而調節溫度改變,使其趨向設定值,完成烘干機的溫度控制。

              溫控系統設計(硬件)

              小麥烘干機電源電路

              電源模塊是溫控系統重要的組成部分,為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓,保證系統正常作業。本系統采用外部12V 直流電源供電,經處理轉化成3.3V 為單片機供電。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4個階段:預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。小麥烘干機設計分兩步,一:選用輸出電壓精度高,輸出電流大的模塊電源,將電壓從12V 轉化成5V;二:選用三端集成穩壓器將電壓從5V 轉化成3.3V。


              小麥烘干機烘干實驗

              鮮棗烘制的工藝經過實驗進行,把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同,又不至于外表干燥而封閉排濕孔。溫控體系設計(軟件)小麥烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息,并依據預設的參數對數據進行分析處理,操控分級,監控溫度傳感器等部件作業,若發現異常,操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后,要把門、通氣口關嚴,以減少能量損失,進步能量利用率。然后開機,此階段升溫要在4 ~ 6 h 內溫度升高到45 ~ 48℃,當表皮變軟,溫度升高到50 ~ 55 ℃,不要在短時間內把溫度升得太快,不然小棗會呈現糖化或炭化現象,嚴峻的會呈現棗果開裂,影響棗果質量。

              小麥烘干機蒸騰階段。溫度變化不大,這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同,排濕較少,幾乎不排濕。這個階段結束時,紅棗外表濕潤,手感表里綿軟,無內部硬結塊,體積縮小不明顯。溫度升高到60 ~ 65℃,濕度不超越55%。此階段大約用6 h。小麥烘干機溫控方案規劃PID操控從發生并發展至今已有百年歷史,雖然現在各種先進控制算法層出不窮,但PID操控扔未被篩選,源于其結構簡單、參數易于整定,并且具有較好的魯棒性,在操控技術領域依舊占據主導地位,廣泛的應用于工業生產中。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤,增加了排濕量,但不是太大,其目的是排除一部分水分,經過蒸騰階段后,棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少,蒸騰速度逐步緩慢,此時溫度不宜太高,小麥烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時,仍應進行通風排濕,當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。



              小麥烘干機是使用機械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規模之內, 以堅持種子的生命力和活力的設備, 它極大地提高了出產率, 增強了種子的品質, 對削減玉米的產后丟失, 確保玉米的豐產豐盈,加快玉米的流通速度具有重要的含義。植物性物料的干燥進程歸于非穩態的領域,它包含兩個方面:(1)外部干燥條件參數之間的差別對脫水率的影響。因為我國玉米出產規模較大, 70 時代初期才開始對玉米烘干設備進行研討, 玉米干燥設備較落后, 因此研討出產先進的玉米烘干設備十分必要, 本文就玉米干燥設備的進展進行了總述, 為研討適合我國實際情況的先進小麥烘干機供給理論依據。

              我國對玉米干燥的研討起步較晚, 曩昔的十幾年中有一些技能成果, 并且有一些干燥工藝已趨老練,但基本上是模仿國外的, 而國外干燥技能起步于40時代, 到20 世紀90 時代, 現已形成了較為完善的干燥體系, 產品批量出產, 系列化、標準化、自動化的水平較高。根據物料種類和工藝辦法的差異性,己生成了許多薄層干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥條件下進行的干燥的辦法稱為薄層干燥,這也是深床干燥特征的研討根據[l1]。綜合比較國內外的干燥技能水平,首要分為以下六種技能:

              1) 橫流式谷物干燥技能, 這種技能是使濕谷依靠重力從倉頂下流到干燥段, 熱空氣經過加熱段橫向穿過谷層, 冷空氣經過冷卻段橫向穿過谷層, 該技能現已發展到谷物流換位, 差速排糧, 熱風換向, 多級橫流干燥的水平。

              2) 順流式谷物干燥技能, 這種技能堅持熱風和谷物流動的方向相同, 小麥烘干機醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸, 然后能夠使用很高的熱風溫度。該技能有向2 級或3 級順流干燥段和一個逆流冷卻段或在2 個干燥段之間設有緩蘇段發展的趨勢。

              小麥烘干機



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