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選擇碳纖維板如何規避風險

隨著既有建筑的不斷增多，結構加固已經成為建筑行業中不可缺少的一環，無論是結構因功能改變需要提高承載力，還是進行抗震加固，都離不開結構加固。結構加固中采用的加固材料，從源頭上直接影響著加固的質量，劣質的加固材料，會降低加固效果，甚至導致加固失效，影響結構安全性能。在眾多的加固方法中，碳纖維加固憑借施工簡單、操作靈活、提高承載力明顯等優點，逐步得到了越來越多的認可，至今已成為常用的加固方法之一。碳纖維使用廣泛，對結構安全影響深遠，為了保障結構安全，在選用碳纖維時，就必須選用碳纖維規避安全風險，前面我們已經介紹過碳布的選用方法，今天給大家介紹下如何辨別碳板的優劣。原材碳纖維板是利用碳纖維原絲在環氧膠粘劑中拉擠而成，而碳纖維原絲的好壞就在根本上影響到了碳纖維板的性能。很多舊的房屋由于設計、施工隊伍良莠不齊，就會容易出現了質量問題，需要進行鑒定和加固處理。從絲束角度看，結構加固使用的碳纖維板使用的絲束都是12K的絲束，并且以及碳板要求碳纖維含量≥65%，而卡本碳板的碳纖維含量都是≥70%的，遠超國標要求。除了絲束與纖維含量之間的區別，碳纖維原絲與碳板一樣，都存在不同的強度類別。據調查，碳纖維板采用的原絲基本為T300與T700兩種，

二者強度分別為3530MPa與4900MPa。規范中對于高強I級碳板的強度要求為2400MPa，看似T300強度就可以滿足高強I級的要求，事實卻并非如此。無論是拉擠工藝還是原絲含量的原因，碳纖維原絲在拉擠成碳纖維板后強度會降低，并且降低幅度十分明顯。卡本堅持采用T700碳纖維原絲，并經過不斷的技術改良、，將碳纖維板強度提升至2800MPa以上。（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙擦洗干凈，放在一邊待用。出于強度要求及安全儲備的角度考慮，T700原絲編織而成的碳布無疑問是更好的保障。拉擠拉擠工藝，同樣是影響碳纖維板性能的重要因素。拉擠工藝首先與拉擠所用機器有關，但在好的機器的前提下，還需注意每一根原絲在拉擠的過程中是否順直，原絲的松懈會令碳板受力不均勻，導致抗拉強度不達標

植筋加固固化養護要當心

“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術，可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋，現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程。在植筋施工之后，需要進行固化養護，如何養護，也是有技巧的。當前，高層和超高層建筑都是以鋼筋現澆混凝土為主體，建筑模板加固是必不可少的施工材料和重要工具。那么，建筑結構膠植筋膠固化養護都有哪些要求？

固化養護要求一般在常溫25℃下，建筑結構膠植筋膠靜置養護24小時后，可以承載。主要依據環境溫度等待膠體固化，完全固化后可進行負載安裝，并且錨固力會隨時間的增加繼續增長。要注意在植筋膠固化期間，應避免受到任何撞擊和震動的影響，更不得擾動所植鋼筋。一、粘鋼工藝簡介1、粘鋼加固的方法就是在(鋼筋)混凝土構件表面用的結構膠粘貼鋼板，以提高構件承載能力及耐久性等功能的一種結構加固方法。如果有較大的擾動，宜重新植筋。

質量檢測要求植筋加固工程的質量應按照其錨固件抗拔承載力的現場抽樣檢驗結果進行評定。要注意的是，膠粘的錨固件，其檢驗必須在膠粘劑達到產品說明書提示的固化時間的當天，但不得超過7天，可隨機抽樣檢驗。以同品種、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，并應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。現場采用的檢驗設備可用專門的拉拔儀作拉拔試驗。但應注意設備的加荷能力應比檢驗荷載值至少大20%，并且能夠連續、平穩、速度可控地運行。植筋承載力檢驗結果的評判：（a）若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。（b）若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現，且施荷裝置的荷載示值在2分鐘內無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質量合格。為了使室內游泳池水質保持干凈衛生，必須要對池水進行循環過濾和消毒等處理，好是選擇一整套水處理系統，這樣使用和維護都會更加簡單方便，減少后期的運營維護成本。（c）若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結果合格，該檢驗批仍可評為合格批。（d）若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%不合格，應評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。在任何加固工程施工的時候，都需要遵循好施工原則，這樣可以使施工能夠更好的完成。

模板加固環節在建筑施工過程中占有舉足輕重的地位，對施工質量、工效、安全和工程成本有著重要的影響。選擇一項標準化的模板加固工具，對于建筑項目而言，具有提質提速、降低成本的功效，而“新型建筑木方”的推廣使用，在實現“以塑代木”的同時，兼具綠色、環保、節能等可持續發展優勢，其抗壓、耐用、省時，省力，省工期的特性，有口皆碑！“新型建筑木方”模板加固體系標準化施工流程頂板鋪設用15mm厚，剪力墻立模根據墻的厚度和高度可采用14-15mm。采用40mm×80mm的新型木方支撐。1.支撐新型木方的間距：①頂板塑料模板支設：新型木方間距根據樓板混凝土厚度確定，一般施工條件下，小于150mm厚度樓板，新型木方間距（中心距）為250～300mm。②剪力墻塑料模板支設：新型木方間距根據墻高度和厚度調整間距，以墻高2800mm，墻厚300mm例，采用12mm厚度模板，豎向次肋間距為200～250mm，采用15mm厚度模板時，豎向次肋間距為250～300mm，剪力墻、柱子寬度超過1米的必須加固定框。2.剪力墻與柱模拼板時，不留縫隙，陰角（墻底）部位必須有新型木方，便于梁、墻、模板連接。剪力墻立模時必須先拼裝成整塊后，吊裝，然后再鋪平板，這樣減輕勞動強度、成型效果好。搞工程的相信都知道傳統模板加固工具(雙圓管 木方)，傳統加固施工操作繁瑣復雜，為了滿足施工要求需要截斷截取木方，嚴重影響施工環境，而且施工效率慢，拆模效果差，經常出現跑模、漏漿等難題。3.塑料模板釘釘子時離模板邊緣須15～30mm，釘釘子時力度適中，釘子長度一般以30～35mm為宜，不宜太長或太短。4.梁底板這一塊的新型木方必須留出15mm的止口，墻板立在新型木方止口上，這樣不會漏漿又節省墻板材料。

方柱加固件施工的特點之一，是將加固件一次組裝完，一直使用到結構施工完畢中途一般不再變化。組裝前的準備工作方柱扣加工基礎準備：組裝工作應在建筑物的基礎頂板或樓板混凝土澆筑并達到一定強度后進行。三通一平：組裝前必須清理場地，設置運輸道路和施工用水、用電線路。同時將基礎回填平整。彈線抄平：按圖紙設計要求，在底板上彈出建筑物各部位的中心線及加固件、圍圈、提升架、平臺桁架等構件的位置線。設備檢查：組裝前必須方柱加固件對各種方柱加固件部件、設備等進行檢查，核對數量、規格以備使用。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋較粗，可先綁扎鋼筋骨架；對于直徑較小的墻板鋼筋，可待安裝好一面側加固件后進行綁扎。方柱加固件的安裝距離，不同的加固件有不同的間距。這個要參考廠家的安裝說明。以方圓方柱加固件為例：方柱加固件的安裝間距在20-50cm之間。是一個非常合適的建筑，其實大部分方柱加固件的間距都可以采用這個間距規范。底部的方柱加固件要離地有20cm的高度，這樣方便甲鈷胺的安裝和拆卸。方柱扣的造型，水平安裝才能起到的緊固效果。出于強度要求及安全儲備的角度考慮，T700原絲編織而成的碳布無疑問是更好的保障。與傳統的模板加固方式相比，該加固方式模板無須打孔，具有足夠的強度和剛度，脫模后混凝土觀感質量好。由于模板無須打孔，從而增加了木模板的周轉次數，創造了良好的經濟效益。但是在安裝的時候需要注意水平安裝，否則會造成方柱模板不穩固，出現縫隙，導致漏漿、跑漿等。細節決定成敗，雖然用起來方便，但方柱扣加固施工技術的細節一定要牢記。只有精益求精才能打造符合需要的好產品，建筑行業更是如此。所以，對于方柱扣的使用一定要重視起來，科學規范的操作。