預糊化淀粉機械供應高性價比的選擇,東臺市食品機械廠

“貧困變化，變革成為現實”，深加工是產業鏈的延伸，現代深加工是馬鈴薯升值的重要組成部分。中國擁有豐富的馬鈴薯資源，馬鈴薯生產年增長率為5％，利用率僅為5.5％，為中國馬鈴薯深加工業提供了巨大的發展空間和潛在市場。更新理念，多樣化深加工產品，專注于生產規模，研究和升級技術是發展馬鈴薯深加工的關鍵。如今，馬鈴薯深加工食品主要集中在低附加值淀粉，冷凍食品，脫水食品等，而油炸食品等高附加值產品已經破壞了馬鈴薯的營養。只有具有高附加值且保留馬鈴薯營養成分和大市場容量的加工食品，如各種糕點，面包和其他食品，才是馬鈴薯深加工行業的出路。馬鈴薯產業鏈的終端和主食化并不意味著新鮮的馬鈴薯。預膠化淀粉原料及制備方法在一定量的水或親水性溶劑存在下，將預膠化淀粉用原淀粉加熱。據報道，國家實施馬鈴薯主食戰略1重要的意義是新鮮馬鈴薯在轉化后被用作國家儲備糧。新鮮馬鈴薯只能保存一年，加工成全粉，原粉可存放10年以上，傳統大米三年，如大米，玉米，小麥等，更耐貯藏。因此，大力推進設備深加工是馬鈴薯產業主要糧食發展的必然選擇。

1.預膠化淀粉原料及制備方法在一定量的水或親水性溶劑存在下，將預膠化淀粉用原淀粉加熱。水或親水性溶劑用于破壞分子間氫鍵，破壞膠束結構的規則排列，完全凝膠化后，在高溫下快速干燥，得到氫鍵斷裂，多孔，無明顯結晶的淀粉顆粒。糊化過程可分為三個階段：（1）可逆吸水階段。水分進入淀粉顆粒的無定形部分，體積略微膨脹。此時，薄膜冷卻并干燥，顆粒可以恢復，雙折射現象不變; （2）不可逆的吸水階段。做為國有制土豆生產制造早已發展趨勢25年的生產加工公司，都是我國馬鈴薯粉的標準單位。隨著溫度的升高，水進入淀粉微晶的間隙，不可逆地吸收大量的水，雙折射現象逐漸模糊和消失。它也被稱為晶體的“溶解”，淀粉顆粒膨脹至原始體積的50-100倍; （3）淀粉顆粒的終崩解，淀粉分子全部進入溶液。糊化后的淀粉也稱為α-淀粉。

滾筒干燥方法滾筒干燥方法也稱為熱管法。根據不同的鼓形結構，它分為兩種類型：單輥和雙輥。與雙輥滾筒相比，蒸汽被加熱到滾筒中以使滾筒的表面溫度高達150℃~180℃，并且濃度為約40％的淀粉乳分布在滾筒上。鼓的表面在鼓的旋轉下形成均勻的薄層。在加熱下，淀粉開始凝膠化并干燥。當水含量降至5％時，可以用刀將淀粉薄層剝離，淀粉可以通過粉碎和篩分預糊化。在冷凍食品中加入適量的預糊化淀粉可以防止產品在快速冷凍過程中開裂，提高產量，從而降低生產成本。操作過程是制備合格的預膠化淀粉的關鍵。例如，淀粉涂層厚度，轉鼓速度，轉鼓表面溫度，產品終含水量和其他參數將影響預糊化淀粉的質量。為了改善淀粉涂膜內外之間的溫差并加速熱能傳遞，淀粉乳可以通過噴射器或熱交換器預熱，然后引入到鼓的表面。

木薯淀粉適用于具有良好增稠性能的產品，如火腿腸，果凍，飼料，醫1藥，化妝品等食品領域。玉米淀粉適用于粘結強度要求高的行業，如壓塊，油田添加劑，膩子粉，復合板，金屬鑄造，紡織，造紙等。但是，這兩者并不是絕1對正確的。他們必須根據地理和產品特征進行技術和經濟分析，以獲得1佳1解決方案。它已廣泛應用于食品，醫1藥，化工，飼料，鑄造，石油鉆探，紡織，造紙等行業。因為在實踐中，相同的淀粉，設備和操作方法不同，您也可以獲得不同的性能。以玉米淀粉為例，高粘度產品的粘接強度顯著降低;高堆積密度產品將具有更高的粘合強度，但粘度將更低。