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發布時間:2020-11-02 14:00  
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參數:擠出速率:單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象,為了保證制品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性,以減少參數波動。
料筒:(一)料筒的結構:1、整體式料筒:精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒:用于需改變螺桿長徑比的情況。3、雙金屬料筒:(1)襯套式料筒——可換合金鋼套,基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料:45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過濾網:螺桿頭部和口模間有一個過渡區。分流板:平板式,中疏邊密、孔徑3--7mm,不銹鋼件質量要求高、或需高壓力,放過濾網,20--120日,1--5層,細中邊粗、細靠分流板。擠粘度大、熱穩定性差料不用。
擠出機在實際工作中,經常會出現故障,導致切粒效果不符合工作標準,從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障,所以,相關工作人員要根據具體的故障進行剖析,從中查找引起故障產生的原因,并采取相應的有效措施進行處理,恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析,并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。