噴塑烘箱在線咨詢「在線咨詢」

噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過程。通過變頻改變驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速，帶動噴塑烘箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量。在現(xiàn)代制造業(yè)中，噴粉工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。直接影響產(chǎn)品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應(yīng)用于五金、汽車、船舶、塑料、私營等領(lǐng)域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發(fā)展而來的。傳統(tǒng)的空氣噴粉技術(shù)起源于上世紀初，噴塑烘箱廣泛應(yīng)用于汽車、塑料、搪瓷、皮革等領(lǐng)域。其初投資低，操作簡單，但涂料浪費嚴重。一般的涂料不噴在工件上，會影響工人的健康，污染環(huán)境。20世紀，美國將低壓大流量空氣噴粉技術(shù)引入市場。該工藝環(huán)保，噴粉表面質(zhì)量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時需要大量壓縮空氣。噴塑烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，噴塑烘箱噴粉后工件表面不均勻。同時，設(shè)備維修費用高。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、建筑、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

噴塑烘箱通常由曲柄、連桿或其他機構(gòu)組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內(nèi)需要停止調(diào)整。并完成設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算和詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出噴粉室防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計，在UG環(huán)境中建立設(shè)備的三維模型。在美國和亞洲，噴槍通常是兩排垂直排列，其行程是整個工件的懸掛高度。這種臥式往復(fù)噴涂機的布置不會因為高度的原因造成涂層不均勻，因此具有更廣泛的應(yīng)用前景。往復(fù)噴涂機適用于固定尺寸工件的批量生產(chǎn)。這種工件通常有連續(xù)和間歇的輸送裝置。往復(fù)噴涂機具有噴涂作業(yè)快、機構(gòu)成本低的優(yōu)點。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，噴塑烘箱可以達到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平。在噴涂作業(yè)中，噴涂機器人、往復(fù)自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機和多軸噴涂機得到了廣泛的應(yīng)用，它們在不同的場合都發(fā)揮著各自的特點。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，世界各方面都發(fā)生了巨大的變化。同樣的情況也發(fā)生在工業(yè)噴涂管道上。通過使用計算機硬件和軟件，可以實現(xiàn)對現(xiàn)場噴涂的實時數(shù)據(jù)采集、分析和控制。然而，良好的零件噴涂質(zhì)量可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。再利用率高：過噴的粉末可通過設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。噴塑烘箱在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設(shè)有噴粉機器人或往復(fù)運動噴粉機進行自動噴粉。在某些情況下，為了防止工件缺角，會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運動。噴塑烘箱在噴粉時，可由操作人員手動拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。噴塑烘箱中噴槍的起停控制著許多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產(chǎn)線的運行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進入噴粉過程后，由自動噴粉機連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費，需要對噴槍的啟停進行智能控制。

噴塑烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。就我國中小型企業(yè)來說，自動化程度比較低，在噴塑烘箱噴涂工作過程中，多采用手動噴涂的方式，工人時常處在有毒粉末包圍的環(huán)境中，嚴重影響著工人的身體健康，涂膜質(zhì)量也因為工人技術(shù)水平的高低而參差不齊。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動機鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達到180℃左右，國內(nèi)外一些公司已研制出噴塑烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，噴塑烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導(dǎo)致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。