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發(fā)布時間：2020-08-25 10:48
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電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機床的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達(dá)到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達(dá)約10000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆裂力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。
極材料的拋出
通道和正負(fù)極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時壓力。通道中心的壓力較高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中。由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有較小的表面積，冷凝時凝聚成細(xì)小的圓球顆粒。
熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現(xiàn)象，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。
實際上，金屬材料的蝕除、拋出過程比較復(fù)雜的，目前，人們對這一復(fù)雜的機理的認(rèn)識還在不斷深化中。
電火花：電火花屬于不接觸加工，工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達(dá)到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進(jìn)行放電腐蝕。可以加工形狀復(fù)雜的表面，由于可以簡單地將工具電極的形狀到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。
