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發布時間:2021-07-21 10:15  
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擠壓機知識早知道
有些知識你必須要掌握,有些你也需要了解到,購買擠壓料筒尺寸先來了解一下它的配套設備擠壓機吧:今天小編要給您聊一下擠壓機上的模具是否需要更換及哪些原因造成模具損壞呢?由于鋁材擠壓機需要配備合適的模具進行生產鋁型材產品成型,擠壓機上的模具是否需要更換?當我們遇到模具損壞了該怎么辦呢?造成擠壓機模具損壞的原因有哪些?這么多的疑問雨晗個一個為您解答:
其一:首先擠壓機配套的模具經過一段時間的各種摩擦,會出現不同程度的損壞,那為了不影響擠壓機的使用壽命及擠壓型材的質量定期查看和更換模具還是很有必要的。
其二:如果遇到模具損壞無法運行時,也不要緊張,在鋁合金擠壓機現場實際生產的環境是非常復雜的,所以零部件也要承受來自各方面的壓力沖擊,如果模具本身的承受力不夠的話就很容易被損壞。比如擠壓機模具長時間在高溫環境下使用就會被損壞,為了避免這種情況的出現,可以對擠壓機模具進行相應的熱處理,這樣情況就會有所改善。
其三:造成模具損壞的原因有哪些呢?鋁型材擠壓機模具是用來將所需的產品擠出來,這個時候金屬的坯錠力也會比較大,從而使得壓力比較大,后果就是出現塑性的變形。因此我們在設計的時候,就應該把這方面的因素考慮進去,因為不一樣的鋁型材坯錠加壓力是不一樣的,要區別對待。怎么樣?看完這篇關于鋁材擠壓機的文章是不是瞬間覺得漲了不少知識,雖然說擠壓機設備出現故障是在所難免的,也可以維修的,但是我們還是注意平時使用的規范和日常維護保養,來減少鋁材擠壓機設備的故障和延長使用壽命。

承受偏心載荷和沖擊載荷作用。在穿孔和擠壓時,特別在擠壓復雜斷面型材、空心型材、大直徑小內孔的厚壁管材時,工模具內會產生很大的附加應力,或引起很高的應力集中。在細長件、薄壁空心件(如實心和空心擠壓軸,穿孔針組件等)中,還會受到偏心載荷、沖擊載荷、扭曲和橫向彎曲應力的作用。主應力和這些附加應力迭加,會形成很高的工作應力。在這種復合應力的作用下,工模具易喪失其穩定性、產生彎曲、扭斷或折斷。

型材擠壓冷卻后要通過張力矯直來消除型材彎曲、擰扭等缺陷。大部分企業仍采用拉直機張力矯直,但關鍵問題是由于型材品種多、矯直工嫌操作麻煩,很多企業沒有使用夾持墊,直接用鉗口夾扁型材兩頭,造成拉伸后型材的兩頭變形長度往往在0.4m~1.2m,截面大的型材變形長度還要長些,變形部分必須切掉,否則無法去掉型材因拉直而產生的截面變形,這樣就使幾何廢料增加、擠壓成品率下降。
夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成,根據型材的截面形狀運用成組技術進行分組,盡量減少夾持墊的數量,增加夾持墊的通用性
