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高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進行平面高溫密封，如果沒有好的密封劑在單獨壓力區(qū)域的額外密封，受壓力影響，會引起生產(chǎn)的不性或變形，也就是說在單獨壓力區(qū)域會在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計劃外修復(fù)。在高溫平面密封領(lǐng)域應(yīng)用的較好的是博科思高溫密封劑，其特殊配方使其在蒸汽和燃氣輪機及高溫法蘭的標準應(yīng)用中保持惰性，因此可以承受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤滑劑，可以耐和。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進行解決。現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在場合下，更顯示其獨有的優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業(yè)解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

角鐵法蘭出現(xiàn)破損需要采取一定的防范措施，廠家可以從三個方面來進行處理：

　　一，加蘭螺栓的緊固力矩值這種方法適用于銹蝕、劃痕比較輕微的法蘭密封面。

　　二，使用研磨環(huán)進行人工現(xiàn)場研磨修復(fù)用于密封面小面積的局部堆焊。

　　三，離線修復(fù)對于裂紋或缺陷嚴重,必須處理的密封面,且在線無法修復(fù)或滿足不了要求時,通常采用此方法。即拆卸容器,運至制造廠,先去除裂紋,補焊,熱處理,再上大型的數(shù)控裝置加工。