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【pp片材機械】正海塑機為大家介紹擠出機的養護：

定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換（油箱底部的污垢應定期清理）。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗（一月一次）。

擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

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開、停車的注意要點

對于粒料，應計量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。而應力的形式，則取決于所用擠出機、平膜模頭、導輥的類型和設置參數。開車時先加少量物料，并保持加料平衡，此時要密切注意扭矩表指針。主螺桿轉速應低速旋轉，當從口模擠出物料并引上牽引設備后，再慢慢提高螺桿轉速，隨后將加料量提高，直至達到設定值。

停車前先停止加料，主機螺桿低速運轉，將螺桿內物料排放干凈。步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進行清理。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構型進行重新組合。機筒內孔、機頭也應清理干凈。

清理機頭或螺桿元件時，應使用銅刷和石蠟、紗布等。

跟著雙螺桿擠出機的技術用處越來越廣泛，在擠出機內除了要完結通常的加料、運送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結脫水、枯燥、降解、反響擠出等多種技術，并請求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功用。使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。為了滿意用戶的不一樣技術以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規劃進程中要著重于不一樣螺紋元件、機筒以及加料體系的開發作業。

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將薄膜和片材擠出過程中不可避免產生的內部應力凍在半制品內，這對成型過程有重大的影響，不管是對薄膜或片材從加工設備中傳送、還是成型過程中產生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。高速片材機廠家立式片材機廠家吸塑片材機廠家【pp片材機械】正海塑機為大家介紹：應按擠出機出廠時附帶的說明書，定期進行保養。   常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是   ● 從卷繞架上退出的厚度高達3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多；   ● 用擠出機生產的薄膜，或者在下行線上的熱成型機器（在線加工）生產的薄膜；   ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。   這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產過程中產生的內部應力。而應力的形式，則取決于所用擠出機、平膜模頭、導輥的類型和設置參數。