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 包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

現在市場常用的膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強，粘接強度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時要根據自己的實際情況，了解各品種的特性和性能，適應范圍。同時還得對提供粘膠的生產廠有一定了解，如產品是否成熟，產品的穩定性，對產品的了解程度，技術力量等。否則，盲目用膠危害很大，因為粘膠產品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現出來，所以用膠要慎重。

   如何降低包裝盒印刷中的色差問題。

1、在制作之前需要打樣確認文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調試顏色，但由于紙質，墨水，機器壓力等問題，印刷實樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內的。

2、印刷數量也與顏色色差有關系，如果數量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。

3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產生色差。

在包裝盒印刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內是可以接受的。

  彩盒印刷效果的常見問題如何解決？

影響效果因素如下：

印刷油墨對上光質量的影響印刷后需過油的產品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產生皺皮。所以需過油產品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。

印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現象。晶化現象會使油涂不上或產生“花斑”“麻點”。

     影響包裝盒印刷質量的三大原因

一、油墨的好壞能直接影響到包裝盒印刷光澤的硬度，主要還是墨膜的平滑度，決定因素是連結料的性質和數量的多少。

二、印刷時的壓力是把印跡良好轉移的關鍵因素，如果壓力過大的話，印跡會逐漸的向周圍擴大，我們知道擴大后油墨會變稀、印刷層會變薄，光澤度也會隨之變差。

三、包裝盒印刷出來的光澤與印刷紙張表面或承印物表面的粗糙程度有很大關系，如果表面很粗糙，根據光學原理，會使表面造成漫反射，能反射反射回去的則減少了，這時光澤度會下降，如果承印物表面光滑平坦，那么光澤度也自然會高很多。