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發布時間:2021-08-06 13:09  
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機器的傳動系統:本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力傳至變速箱,再經變速箱變速后同向、同步經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。
機器的液壓系統:液壓進給運動有四個過程:進給、滾壓、退回、停歇,四個過程由兩個時間續電器或手動控制。可實現手動、半自動、自動循環三種進給方式。工作環境溫度為14-38℃時,推薦液壓系統使用粘度為18-27CSt(50℃)的液壓油,油池加油量不少于140L。當環境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時,用戶可自備冷卻器,進行冷卻。
安裝滾絲輪與端面調整;
1. 滾絲輪可以裝在前支點軸承座和后支點軸承座之間,也可將滾絲輪裝在前支點軸承座外側進行滾壓,但應注意滾絲輪厚度不能超過40mm。滾絲輪裝在前后支點軸承座之間,要盡量減少主軸的跨距,當滿負荷或接近滿負荷時更應注意
2. 滾絲輪的安裝與端面調整如下:
1. 松開并取下“螺釘”及“端蓋”
2. 松開“前支架螺栓”,取下“前支架軸承座”
3. 裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈
4. 裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”
5. 根據滾絲輪端面之差調整滾絲輪后面的“亂扣微調”,使兩滾絲輪端面處于同一平面內。
自動滾絲機的磨損也越來越多,怎樣能盡量減少磨損是我們現在需要考慮的問題,只有這樣我們才能讓滾絲機設備的價值化。當滾絲機設備工作時,機器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個值得討論的問題!我們一般從以下幾點減少滾絲機的磨損!可在沖擊面(即滾絲機)上進行熱處理(表面淬火等),化學處理(表面滲碳,氮化等),噴涂,電鍍等,以改善磨損面的抵抗力。

使用徑向進給可滾壓:外徑Φ85,螺距6mm以下,螺紋長度170mm以下。液壓滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電器液壓執行和控制機構 。可使滾壓工作循環再手動和自動之間選擇(用戶可以根據需要自備滾輪)。滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
