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根據國內具體情況，初步提出過廢鋁的回收分類標準。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。

英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產生磁場，鋁片經過磁場切割磁力線產生感應電流而產生另一磁場 ,兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

發達國家再生鋁在熔煉生產的過程中 ,普遍采用了的節能熔煉爐，如側井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過程中，傾斜式回轉爐很普遍；類似ＬＡＲＳ技術的除雜除氣裝置也得到應用，現代化自動控制的鑄造結晶技術、燃燒技術和根據鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應用。而發展中國家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐，對鋁灰的處理仍以人工為主，生產設備比較簡陋,工藝技術相對落。

我國為鋁消費大國，鋁工業的快速發展和鋁消費迅速增長，帶動了再生鋁產業的發展。資料顯示，我國 1981年～2007年原鋁表觀消費量累計達 7471.4 萬噸，估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸，合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右，這是我國多年來積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發展再生鋁產業奠定了物質基礎。