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發布時間：2020-10-20 11:06
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影響清洗效果的因素有清洗強度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發酵罐內壁粗糙度等。
1、強度。主要取決于清洗劑的機械能，也即清洗劑噴沖的壓力和流量。發酵罐半徑3~4m，泵的能力要保證清洗劑噴出洗球的壓力達到0.35土0.05MPa，過高時洗球噴射會變成霧狀，清洗效果反而下降。管道要保證洗液流速達到2m/s洗球造型合理，噴水孔直徑外細內粗，上下部都要有噴水孔，使清洗液不殘留。洗球安裝位置要保證清洗劑能夠沖洗到發酵罐的每一個部位，一般玻璃鋼發酵罐罐頂到洗球的連桿長度0.8~1.0m。清洗劑流量按周邊選擇，每米周長每小時1.5~3.5m3，按內表面選擇，每平方米需0.2 m3。
2、溫度。溫度提高8~10℃，化學反應速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比熱清洗耗能低、對發酵罐的腐蝕性小、節約水量和時間，大型發酵罐適宜冷清洗。
3、濃度。根據清洗劑種類而定，一般要求2%~3%。
4、時間。清洗是一個過程，不是瞬間，時間縮短有一個極限。
5、發酵罐內壁粗糙度。罐內壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困難。
發酵罐采用的優點技術選擇
1、反應溶液分布均勻：氣液固三相的均勻混合與溶液成分的混合分散良好是生物反應器的普遍要求，因其流動、混合與停留時間分布均受到影響。這對需氧生物細胞的生長和產物生成有利。此外，還需避免發酵罐液面生成穩定的泡沫層，以免生物細胞積聚于上而受損害甚至。
2、較高的溶氧速率和溶氧效率：氣升式發酵罐有較高的氣含率和比氣液接觸介面，因而有高傳質速率和溶氧效率，且溶氧功耗相對低。
3、剪切力小，對生物細胞損傷小：由于氣升式發酵罐沒有機械攪拌葉輪，故對細胞的剪切損傷可減至i低，尤其適合植物細胞及組織的培養。
4、傳熱良好：好氣發酵均產生大量的發酵熱，氣升式發酵罐因液體綜合循環速率高，同時便于在外循環管路上加裝換熱器，以保證除去發酵熱以控制適宜的發酵溫度。
5、結構簡單，易于加工制造
6、操作和維修方便：氣升式發酵罐結構較簡單，能耗低，操作方便，特別是不易發生機械攪拌軸封容易出現的滲漏染菌問題
發酵罐氣體分布器的使用
發酵罐根據發酵過程中耗氧量大小判斷是否采用氣體分布器，如果發酵過程耗氧較低，甚至緊靠氣泡翻動就可以保持一定溶氧時，可通過空氣分布器來減小進入培養液中氣泡的直徑，這樣在一定程度上提高了溶氧量，達到節能和滿足供氧需求的目的。而發酵過程中耗氧較大時，氣液接觸表面的增加更需要通過強制剪切破碎來實現。空氣氣泡的破損主要依靠攪拌器的剪切破碎作用，因此，多孔分布器對氧的傳遞效果并沒有明顯提高。相反還造成不必要的阻力損失，而且物料易堵塞小孔，引發滅菌不完全而增加染菌機會。
氣體分布器是將大股的圓柱空氣流分成很多細股的空氣流，在下層攪拌器正下方噴出，被下層圓弧渦輪漿攪拌破損成更小氣泡和培養基充分混合而設計的。開孔直徑隨單臺罐體積的增大相應增大，一般由φ10mm增大到φ60 mm為宜。故部分廠家不采用氣體分布器，而采用管口朝下的單孔管，以避免固體物料在管口聚積。而部分廠家采用環形多孔分布器，其環形圓管中心線圓直徑ds=（0.67~0.8）d，環管直徑和進罐空氣管直徑相同。分布器置于罐底底層攪拌器正下方，其環管中心線距罐底距離為 D/8。環管上半圓中心線上均布很多小孔，開孔總面積為進氣管圓截面積的1.0~1.2倍。
