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過濾離心機:用離心過濾方法

過濾離心機：用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。

沉降離心機：沉降離心機是一種新型的臥式螺旋卸料離心機，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。

離心機內絮凝劑的投加量較少

在離心機內，細微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥構成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；

離心機轉鼓沖洗不徹底怎么辦?

在每次離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm--- 0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈振動。

臥螺離心機轉鼓軸承是如何拆卸的?

臥螺離心機轉鼓軸承是如何拆卸的?首先，在進行拆開作業時，需安裝專業東西，然后由專業人員來進行操作。在拆開臥螺離心機轉鼓小端軸承的時候，應當先去掉主帶輪端壓板上的螺栓，再使用頂絲將端壓板取出。在這個過程中要注意的是，一定要保證螺釘的受力狀況一致，不要呈現歪斜，然后把端壓板取出來，再拉出皮帶輪。一同，在拆開的時候，不要忘了在相關的零件上面做好標記，便于重新安裝。接下來，一次拆開平鍵、槽錐端的螺釘、軸承座密封環，以及O型密封圈。在臥螺離心機轉鼓軸承端面墊上受力物體，用三腳抓一同拉出軸承套體、軸承套壓蓋、軸承以及軸套等。