靜態混合器供應商 常州那央生物

染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產， 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：

1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

   微通道連續流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環保、快速放大工業化的特點。連續流工藝的開發和研究對加速制藥工藝實現連續化生產，改變醫i藥行業部分現狀，使藥廠小型化，微型化，更加環保綠色，實現綠色制藥，具有重要意義。

微反應器簡介：

微反應器，即微通道反應器，利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

 微通道反應器全新單獨操作界面及遠程控制器，是目前市場上高科技的實驗室反應設備，是所有高校、化工公司及中科院推崇的小型高壓測試裝備；控制系統準確有效，安全又可靠，實用的數據采集及時，方便，有效。微通道反應器有多種類型，按照操作模式可分為連續微通道反應器、半連續微通道反應器和間歇微通道反應器；按照反應相態可分為氣固相催化微通道反應器、氣液相微通道反應器、液液相微通道反應器和氣液固相微通道反應器。

微通道反應器應用已成趨勢

 微通道反應器氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續反應耦合提高產品收率，光化學合成反應（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反應器簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率，易于控制，提高下游產品純度，50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現，工藝穩定，收率提高。