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發布時間：2021-10-10 08:01
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普及鋁合金模板的相關小知識（三）
試拼篇
早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現場找料浪費很多時間。傳統打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區域一包，這樣的打包方式每包的模板數量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。
軟件篇
人工配模傳統方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。
目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節省一部分時間;復雜的節點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優勢。
設計師篇
近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現考慮不夠狀況后期發現會很難進行補救。還有派企業現有人員參加設計培訓，讓自有人員變為鋁模板設計師。
鋁及鋁合金腐蝕的基本類型
點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。
鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。
縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。
鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力(拉應力或內應力)和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。
全鋼的模板很大程度上降低了木材損耗，同時大大縮短了工期，但是另外也給施工帶來了挑戰。與木模板相比，它自重大，因而特別依賴垂直運輸，操作也不方便。天津鋁合金模板的使用很好地解決了這個難題，它比全鋼模板輕很多，所以被引進后，迅速得到了推廣并逐步完善，目前已經形成了一套完整的全鋁合金模板施工技術。在工程施工中，鋁模板逐步得到了廣泛應用。目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然較大。但為了節約木材和響應節能環保的要求，人們開始嘗試使用各種金屬模板，比如全鋼的或者全鋁的。
缺點：相對于其他模板來說，鋁合金模板對施工水平的要求較高。鋁合金模板安裝質量要求主要有四點：①模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。②板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。③安裝應牢固穩定，保證在施工過程中不移位、不脹模。④模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。使用模板的過程中又需要注意五點：①墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。②模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。③拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。④將要組拼起來的模板要有比較平整且夯實的存放場地，如果將它平放，木方墊架。
鋁模板在我國的發展技術日趨成熟，在房地產行業尤其得到重用，各大房地產開發商拼的不僅僅是資金、時間、同時還有新技術應用。正是因為看中鋁模的快捷，如今國內各大開發商爭相推廣鋁模的應用，那么鋁模板和傳統木模板對比有哪些優勢呢?下面我們一起來看看：
一、鋁模板與木模板對比優勢
1.鋁模板相對于木模板較重、但拆裝靈活。
剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少。
精度高、澆筑的混凝土平整光潔。
施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本。
施工、回收價值高等特點。
施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板施工期可達到四天一層，可縮短工期，節約承建單位的管理成本。
2.施工方便：鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量21KG/㎡，可完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助(工人施工通常只需要一把拼裝鉤及小鐵錘，方便快捷)，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(拼裝工人只需在施工前進行簡單的培訓即可)。
穩定性好承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好;承載力可達到每平方米60KN。
