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發(fā)布時間：2021-08-30 18:27
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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。
微硅粉 硅灰 水泥保溫板
一、高強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板配方
1、配方一（采用快硬水泥的配方）
硫鋁水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝10：5：5：12：0.6：1.2
2、配方二（采用普硅水泥的配方）
普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝15：5：10：0.6：1.2
二、說明
1、用本配方常容易制得高強(qiáng)度、高氣密性的保溫效果好的發(fā)泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大小（2MM左右），容重在180－250之間，強(qiáng)度達(dá)0.5－0.6，導(dǎo)熱系數(shù)約0.05左右。
2、本配方冬天也可正常生產(chǎn)。并且泡壁光亮、密實(shí)、嫩、堅硬，不會脫粉風(fēng)化，瓷質(zhì)感強(qiáng)，泡口有鋒利感。
3、配方一的脫模時間約2小時左右，切割時間約4小時左右。
4、配方二的脫模時間約6小時左右，切割時間約12小時左右。
5、配方一的材料成本雖然較高些，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節(jié)省模具與場地和早期強(qiáng)度較高，可實(shí)現(xiàn)在當(dāng)班脫模、當(dāng)天切割、次日即可出廠的優(yōu)點(diǎn)。
6、配方二的脫模時間和切割時間要遲很多，因而模具和場地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養(yǎng)護(hù)幾天后才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。
微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻。
內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時加以注意。
微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在骨料投料之后立即將微硅粉加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：
1.投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
2.投入粗骨料 75%水 微硅粉 50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥 外加劑 50%細(xì)骨料 25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。
施工方法
微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
施工安全
微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑微硅粉，防止微硅粉飛揚(yáng)。
耐火材料用微硅粉硅灰具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、提高耐火材料澆注料強(qiáng)度
傳統(tǒng)耐火材料中有眾多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了體積密度和降低氣孔率，可以明顯提高強(qiáng)度。
2、提高澆注性能
微硅粉有強(qiáng)的活性，在水中能形成膠體粒子，加入適量的分散劑，可增強(qiáng)流動性，從而改善澆注性能。
3、提高耐火材料耐高溫性能與耐久性，延長產(chǎn)品的使用壽命，從而降低成本
微硅粉硅灰在水中易形成—Si-OH基，具有較強(qiáng)的親水性和活性，能增強(qiáng)耐火材料的凝聚，同時對高溫性能有較大的改善，并可延長耐火材料澆注料的使用壽命。
