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發布時間：2021-09-02 14:25
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管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：
對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？
1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的大壓差，設計人員應提出壓力測試的步進程序。
2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度？
管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側的設計溫度。
管殼式換熱器
3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？
1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：
a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；
b）殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。
2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的小厚度應滿足結構設計和制造的要求，且不小于12 mm。
組合管板小厚度及相應要求：
a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;
b）覆層的小厚度不應小于10 mm，并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標準的要求。
管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的？
管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。
雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數很大的情況，由于現有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯通，以達到真正的殼程分程目的。
一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由于產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備；
二、殼程用于蒸發類型的換熱器一般選用橫向流結構即可，因為縱向流結構；螺旋流結構制造比橫向流復雜得，制造費用也高。蒸發類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發空間，阻擋蒸發氣流的部件越少越好。
三、要求總傳熱系數高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當的。
怎樣處理換熱器的結垢問題？
防止結垢采取的措施有以下幾方面：
一、機械在線除垢技術
1.使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產生腐蝕。
2.自動刷洗換熱器管道刷洗設施由2個外罩和1個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動并定時控制聯結在管道上的四通閥來完成。
3.海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。
二、運行階段污垢的控制
1.維持設計條件由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發生。
2.運行參數控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。
3.使用添加劑針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。
4.減少流體中結垢物質濃度通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對細菌非常有效，超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。
