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柔印成為標簽印刷的主流工藝的原因主要在兩個方面：一，柔性版印刷作為一種較為環保的印刷方式，油墨無毒無味，符合國際環保要求。當前，許多大型跨國公司對產品的包裝日益嚴格，基本上都已采用柔印方式來印制產品包裝。對于國內來講，藥品、食品類企業已成為我國標簽柔印的主要客戶來源；第二，柔印在標簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優勢，如色彩飽和度較高、非常切合標準化、專色表現突出、更加便于實現組合印刷等。


近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標簽包裝印刷仍不斷增長，生活中的標簽用品無所不在隨著標簽的廣泛應用，承印材料也越來越多地采用如聚乙希（PE）薄膜、聚氯乙希（PVC）薄膜、聚丙希（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。比如，愛克發的愛博納UV噴墨印刷機就宣稱，除了空氣和水，只要被印材料能放入UV噴墨印刷機，就可直接噴印上去。可應用的被印物如：紙張、薄膜、PE、PET、PP、OPP、BOPP、PVC、亞加力膠玻璃、木板、瓷磚等。


電暈處理的原理產生一種高壓電場環境.在這種環境下,電子流對子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊可使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當膠粘劑與其表面接觸時，就可產生良好的浸潤，膠粘劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠“拋錨”作用使薄膜牢固粘結，這是一種物理作用，在高倍放大鏡下觀察處理后的薄膜相對未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平而且很粗糙，電沖擊強度可以隨著電壓和電流的升高而增強。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力.


由于解決成本問題的主要執行者為印刷企業，其在供應鏈中扮演著加工商的角色，有其思維的局限性。印刷企業必須脫離常規的思維，即加工的單一模式，比如單一依靠設備，單一依賴印刷本身等，把客戶的需求進行有機地轉化，將供應鏈的每個環節進行有效結合。用一個比較簡單的思路來概述某真實案例，A供應商的面材 B供應商的膠水 C供應商的設計=客戶需求的產品，看起來容易，但操作起來就是技術能力、管理能力和供應鏈整合能力的綜合考驗。