焦末壓球機廠家廠家報價「騰達機械」

　　影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環節的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩定的壓制，確保較高的成球率和質量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩定性，球體之間的接觸面積也比較小。

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低于球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±百分之二十五。球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號球機，其實質將變壓器內置于球罩，變壓后給球機供電。布線時應強調強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內置電路燒壞的可能性。 根據現場環境不同，可選擇本地220VAC轉24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設備并適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程球機供電。

壓球機成型對物料的要求　　

　　1、物料的粒度：待成型物料的粒度應在小于5mm，這樣才能保證物料顆粒之間的孔隙均勻，經壓制后物料物料更加密實、強度較好。

　　2、物料的純度：物料的純度越高，其中的雜質機會越少，壓球機的使用壽命越高，同時還能避免虛球的情況，從而提高生產效率，否則物料中的石子或金屬顆粒就可能造成壓球機輥皮過早損壞。

       3、原材料的配比：原材料得配比與組成直接影響著物料的成型質量，尤其是干粉物料，在壓制前都需要進行粘結劑配比，保證物料顆粒可以相互結合、排除空氣。

　　4、物料的濕度：加入一定的水分可以在一定程度上增加干粉物料的成球率，但是對于本來就含有一定水份的物料來說，較大的含水量雖然能增加成球率，但是卻會降低球團的強度，無法滿足后續的運輸和使用要求。

　　5、壓制前的供料：不論是干粉物料還是濕粉物料，想要保證成型質量，就必須要提供均勻、連續、穩定的物料供給；過多的物料會造成壓球機吃料過多，加重電機負擔，過少會造成成虛球。