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EPP汽車零部件能夠大約生產制造高職責的epp原材料

EPP汽車零部件原材料做為新起原材料,其生產制造技術水平高,成本費大,銷售市場上的經銷商遠沒有其他泡沫塑料原材料經銷商多。具備獨生產工藝,能夠大約大約生產制造處高職責粒及EPP汽車零部件產品。隨后它的安全系數,EPP汽車零部件無毒性無氣味,都沒有有毒物質蒸發,是食品類觸碰級原材料,在食品類運用上邊安全系數高,EPP汽車零部件能夠大約大約當然溶解,是對比好的低碳環保原材料,Epp原材料的職責好,可是生產制造難度系數大,技術標準高,中國現階段都沒有是多少家公司能夠大約生產制造高職責的epp原材料。

EPP汽車件質料功能上面的優勢要遠高于其他的般泡沫質料

EPP汽車件質料功能上面的優勢要遠高于其他的般泡沫質料,如EPP轎車零部件等,首先EPP轎車零部件的彈性好,防突擊能力強,在產品防護上面結果好,其次它的保溫結果好,在保熱保冷方面能夠大約昂揚有為,現在已經是在冷鏈物流、外賣上面使用。然后它的安全性,EPP轎車零部件無毒無味,也沒有有毒物質揮發,是食物接觸級質料,在食物使用上面安全性高,EPP轎車零部件能夠大約大約自然降解,是對照好的綠色環保質料,Epp質料的功能好,可是出產難度大,技術要求高,國內現在也沒有多少家企業能夠大約出產高功能的epp質料。掌握了自己的出產工藝,具有出產技術,能夠大約大約為用戶供應EPP轎車零部件質料及各種對照的EPP汽車件轎車零部件產品。

漢克斯特種epp顆粒比普通的發泡工藝

　　發泡特點：

　　采用差示掃描量熱法(DSC)對EPP進行熱分析，發現EPP材料有兩個吸熱峰值，低溫吸熱峰值140℃和高溫吸熱峰值160℃。EPP這個獨特的雙峰特性，使得EPP材料在低溫吸熱峰區域可以熔珠粘結，在高吸熱峰區域還保持穩定的形狀而不會出現泡孔坍塌。

　　發泡難點：

　　在進行發泡時，原材料聚微晶顆粒的發泡窗口溫度很小，只有2-4攝氏度，窗口小，意味著發泡的難度很大，必須對原材料的發泡壓力和發泡溫度進行的控制。而漢克斯特種epp顆粒比普通的具有更好的低導性和阻燃性，生產要求和難度更高。我們掌握了獨特的發泡工藝能夠的控制發泡溫度和發泡壓力，保證生產處的發泡顆粒。

Epp材料的壓縮蠕變只有0

　　Epp材料的壓縮蠕變只有0.6%，意味著收到重壓和沖擊，epp材料只會發生很小的形變，而常用的材料如聚55%，聚乙烯交聯、橡塑20%，epp材料的變形，抗沖擊性能優于所有材料。受到連續沖擊后仍會恢復原始形狀。在汽車上面使用可以有效的保護乘客和行人。

　　Epp材料具有很好的彈性，彈性好、壓縮強度大，以為著它在使用時更具有安全性，特別是在汽車行業上面，對于貨物包裝保存也有很好的保護作用。