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發布時間：2021-10-17 13:42
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氧化燃燒技術和催化燃燒技術是常見、、的轉輪濃縮后的VOCs處理技術。其中，催化燃燒技術可使VOCs在較低溫度下發生氧化反應，有效降低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷再生器和余熱再利用系統，稱為再生催化燃燒技術(簡稱RCO)，可顯著節能降耗。
上個世紀，日本三菱公司設計了一種通過移動閥門切換的蓄熱裝置，采用了蓄熱能力高的陶瓷蜂窩體，并投入實際使用。除了設備和工藝的不斷改進，催化劑的研發也是影響廢氣處理的關鍵內容。國外研究者報道了一系列以Al2O3為載體的鈀、金、、鉑等不同金屬催化劑催化燃燒降解VOCs的實驗結果。德國的SD-Chemie公司是開發VOCs氧化降解催化劑成功的企業之一。
雖然國外少數公司掌握了沸石濃縮轉輪的關鍵技術，但濃縮系統與氧化系統的優化匹配方案仍有待完善，國外相關產品價格較高，限制了該技術在國內涂裝、汽車噴涂行業的大規模推廣應用。
廣東天清佳遠環境科技有限公司是一家從事工業油煙、工業粉塵、vocs廢氣治理整體解決方案、設計、研發、生產制造售后于一體的高新技術設備制造企業。
一般可考慮使用蓄熱式氧化、轉輪濃縮 RTO/RCO活性炭吸附等工藝來防止污染氣體排放。
沸石濃縮轉輪 催化燃燒系統是根據實際工程經驗所選擇出的適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成。系統原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。
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??沸石轉輪的主題是一個裝滿沸石的分子篩模塊的旋轉輪，主要可以劃分為3個不同的區域，吸附區、再生區和冷卻區。
??在工作的時候，有機廢氣被吸附凈化后達標排出，隨后，模塊轉動到再生區，在180-220℃的高溫空氣作用下，吸附的VOCS被脫附下來并隨高溫空氣流出，同時沸石模塊獲得再生,恢復到原有的吸附效率。再生后的沸石模塊經過降溫冷卻，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪周而復始的轉動,實現對有機廢氣的凈化。
??吸附濃縮
??轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,廢氣通過轉輪內的沸石分子篩時被吸附，設備末端配置變頻風機(自動調節風量,達到節能的目的)將干凈尾氣排入大氣。
??脫附
??轉輪內沸石VOCs濃縮飽和后，再利用熱交換器提供的高溫空氣(約180-200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區降溫，再旋轉至吸附濃縮區。
知識篇：廢氣處理設備RCO凈化使用的范圍
一、RCO凈化設備的適用范圍
RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有機廢氣凈化;代替催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術特別適合熱回收率需求高的情況，也適用于同一條生產線上，不同產品的排氣成分頻繁變化，排氣濃度發生較大變動的情況，應用行業包括汽車、家電產品、集裝箱等生產廠的涂裝生產線，石油、化工、橡膠、制鞋粘膠、塑料制品、特別適用于需要熱能回收的企業和干燥生產線的廢氣處理，可處理的有機物種類有苯類、酮類、酯類、烴類等。
二、廢氣處理設備RCO凈化原理
在工業生產過程中，排出的有機廢氣通過送風機進入設備的回轉閥，選擇回轉閥將進口氣體和出口氣體完全分離，首先，發生熱量的儲存和熱交換，其溫度為催化劑層)中層)幾乎達到為進行催化氧化而設定的溫度，此時污染物的一部分被氧化分解;維持在設定溫度;進一步進入催化劑層，通過催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量熱量，獲得預期的處理效果，被催化氧化的氣體進入其他陶瓷填充層，凈化后的排氣溫度比廢氣處理前的溫度稍高，系統連續運轉，自動切換，通過回轉閥的工作，所有的陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環工序，熱量得以回收，RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用回轉閥代替了以往設備中的許多閥和復雜的液壓設備，有機物去除率達98%以上，熱回收率達95-97%。
