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發布時間：2020-11-15 09:40
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正確學會3個冷卻器的維修和拆洗方法
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。o～12脅的板片,其工作壓力比以前大大上升,達到6一l01的程度。
3、內部清洗和反沖
對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
冷卻器的加工工藝及結構特點
一、冷卻器概述:
冷卻器的加工工藝是先用鋁管和銅管加工成雙金屬復合管，再通過機械冷軋，鋁管的物理特性是用來使冷卻器與鋼管為核心的密切結合冷軋鋁復合冷卻器散熱器廣泛用于供暖和空調工程濕冷卻時很容易去除冷凝水在翅片表面,干燥加熱和其他換熱場合不容易塵土,形成規模。板式冷卻器漏氣的修復方法①更換或修補板式冷卻器損壞的冷卻片單元，或將不能修復的冷卻單元的氣路堵死。
二、冷卻器的特點:
1/結合緊密，熱阻小，傳熱性能好;
2/強度高，流動損失小;
3/耐腐蝕性強，不易變形，在長期冷熱工況下使用壽命長。
冷卻器直白來講，是指管內的熱流體通過管壁和翅片與管外空氣進行換熱。
① 冷卻容量的設計裕度大于115％，且應保證發電電動機在額定工況運行時，任一臺冷卻器退出運行后，當進口冷卻水溫≤30℃，冷卻器出口空氣溫度不超過40℃時，發電電動機各部位溫升不超過允許溫升限值。
② 采用高導熱、耐腐蝕材料制成，上、下水箱的蓋板采用可拆的耐腐蝕的不銹鋼材料。每個冷卻器應有集水箱及漏水監測裝置、排水閥、自動排氣閥等排水、排氣裝置以及必需的測量儀表和帶電接點的溫度信號計以及消除水垢設施。
③ 冷卻器根據機組冷卻水壓力按壓力1.6Mpa或2.5MPa設計，試驗水壓為1.5倍壓力，歷時30min，然后將壓力下降至設計壓力再保持30min，冷卻器不得出現任何泄漏或損壞。
④ 冷卻器的位置應便于檢修時拆裝和吊出，布置在主引出線和中性點引出線的正下方，應有措施將其拆裝和吊出。
冷卻器現在廣泛的運用在庫溫為0℃以上的冷庫，如保存鮮蛋或蔬菜的冷庫;庫溫為-18℃左右的冷庫，作為肉類、魚類等冷凍食品的冷藏用；庫溫為-25℃左右的冷庫，作為鮮肉和鮮魚制品或調理食品的速凍用。
