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自動流水線分哪幾種？

自動流水線是生產組織的一種形式，把生產過程劃分為在時間上相等或成倍比的若干工序，并將其分別固定于按工藝過程順序排列的各工作的，自動流水線屬于非標自動化設備中的一種。

自動流水線可根據材質不同分為：鏈板式自動流水線、滾筒式自動流水線、皮帶式流水線、倍速鏈線四種，其特點分別為：

1、鏈板式流水線特點：承載的產皮比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡，可以實現生產的平穩輸送。

2、滾筒式流水線特點：承載的產品類型廣泛，與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能。

3、皮帶式流水線特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向，可以實現平穩運輸，噪音小。

4、倍速鏈流水線特點：采用倍速鏈牽引，工板可以自由傳送，采用阻擋器定位可以使工件自由運動和停止。

自動流水線的工作原理是把一個重復的過程分解為若干子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其他子過程同時進行。

綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產品結構和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產品。

2、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

4、原材料、協作件必需是尺度的、規格化的，并能按時供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決議計劃。決定采用流水線出產方式后，就可以進行流水線改造的詳細組織設計。

為什么說流水線生產是一種率的作業方式?

流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是化生產，流水線上采用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現大規模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。