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發布時間：2021-09-04 10:03
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正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵
正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。
壓鑄成形條件調整的內容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。
壓鑄模具使用過程中注意事項
壓鑄模具使用過程中注意事項：
壓鑄模具使用過程中，應該注意以下幾點:
1)預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。
2)試模過程中，技術參數的改變，盡量不要同時變更幾個參數，否則無法判定是哪個參數對它有影響。
3)調試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的參數壓力太高。
4)粘膜出現，鑄件難以取出時，要用木質，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質的工具去敲打，否則損壞模。
5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業的模具師傅處理。
6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。
7)使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。
8)模具工作一定時間要進行檢修。
9)冷卻水流量要根據不同位置設置流量，以調整整體溫度一致。
10)定時更換易損件，以保證壓鑄件質量。
11)模具要定期保養和維護。
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。
了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手。
