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   無紡布色母粒性能：

   丙綸是單種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。

   無紡布色母粒包裝儲存方法：

   產品采用雙層包裝，內層為防水防潮聚乙烯薄膜袋，外層為紙塑復合袋。標準包裝25公斤/袋。請貯存于通風、干燥的地方，下置墊物，避免日曬、雨淋，母粒顏色保質其可達5年。在開包使用后剩余部分應重新封好，防止塵埃污染、吸潮。

   在熱塑性聚合物的色母粒中加入單般的分散劑由于和聚合物的相容性不好會影響聚合物的紡絲性能，因此較好采用聚合物本身作為分散劑。可選用低分子量聚合物或齊聚物。作為丙綸色母粒用的分教劑，國外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蠟)，它不僅可以增加顏辯粒子聞的嫡斥力、防止顏料在聚合物中的絮凝，同時可以提高聚合物熔體的流動性能，提高可紡性。選購要點：以合理的價格直接向長期主營這一產品的開發公司或廠家購買，以期得到充分有效的應用技術培訓，長期穩定的技術支持和零備件保障。

   聚醚也是單種良好的聚烯烴系的顏料分散劑，也具有流動性、抗靜電性能好的優點。

   此外，用作分散劑的還有許多陰離子表面活性劑。如熱穩定性好的胺類。包括伯胺、仲胺和叔胺( 雜環叔胺、咪唑啉等) ；也可采用陰離子表面活性劑。常用的是脂肪酸及其鹽類，如硬脂酸鋅、十二磺酸鈉、液體石蠟、向日葵油等。

   為了充分發揮各種分散劑的特點，混合使用效果更為理想。如果僅僅為了提供熵斥力起分散作用，分散劑只要添加很少量，為了和聚很好的混合分散劑必須在單定量以上，在色母粒中單般加入量為聚的1/3。

色母料的常見問題有哪些?

色母料的常見問題有哪些？ 使用過程中出現問題也是常見的，還有就是在制作的過程中也有問題會很有的，那么今天我們就來了解一下色母料的常見問題有哪些？5%，要充分均勻混合無紡布色母粒適用范圍：丙綸紡粘無紡布、丙綸長絲、丙綸短絲、丙綸BCF絲。 一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 色母工藝方面可作如下調試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 二、使用某種色母后，制品顯得較易 這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。 三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺) 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 1、色母未經認真試色，顏料過少或過多 2、使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。 四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？ 這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？單些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。 不管是什么產品，在生產的過程中都會出現一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質量效果，所以我們在生產的時候就要防止這些問題發現，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。 生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色