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鉆頭

過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。

整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。

安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。可更換硬質合金齒冠鉆頭是近年開發的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產率。這種鉆頭可獲得精que的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。

鉆頭

鉆頭分四齒，五齒，七齒柱齒鉆頭，有人也叫梅花鉆頭，使用范圍廣，跟一字鉆頭比較優勢：省時省力、壽命長、不用修磨、價格適中。

規格：32，34，36，38，40，42

鉆頭的使用

　　⒈鉆頭應裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的*具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　

高爐鉆頭是用以在實體材料鉆削出通孔或者盲孔，一般以碳鋼SK，或高速鋼SKH2、 SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或者其他材料上的鉆孔加工。

  要知道長期使用的高爐鉆頭會有一定的磨損，長時間的打鉆會使得鉆頭變的平滑，所以增加鉆頭重磨次數是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩天在胡切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。