車間電子看板批發(fā)穩(wěn)定「在線咨詢」

生產(chǎn)看板的主要功能

調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

由于生產(chǎn)是不可能完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

改善機(jī)能

通過(guò)生產(chǎn)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。

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看板類型

生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

工序管理看板

工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。

1．取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。

2．發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。

在制品看板（Production Card）：包括①工序內(nèi)看板；②信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量）。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。⑵領(lǐng)取看板（Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。

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信號(hào)看板的使用方法

信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”。現(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過(guò)程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫(kù)。使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。在這個(gè)過(guò)程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。

通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。