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發布時間：2020-12-28 10:33
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車削刀片中刀尖角大小的影響
由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應的刀尖角。
每種形狀都有其獨特特性：
某些提供粗加工所需的高強度
某些在仿形切削時具有良好的可達性。
每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。
影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應遵循以下兩點：
1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。
2.應采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。
對車削刀片編碼的介紹
車削刀片對于機械行業的人來說并不陌生。關于各個制造商生產和銷售的車削刀片編號存在某些問題。為什么車削刀片的編號相同，但是有必要區分適合加工的材料數量和什么是斷屑槽，這使技術員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。
對于非專業人員，基本會在看到車削刀片包裝上的一系列數字符號感到頭暈，可以說根本看不懂。實際上，日常使用的車削刀片編號之前的某些字母數字是國家標準，但是制造商使用隨后的字母或數字來區分凹槽的類型和方向。
下面教大家如何識別編號中每個字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號中，我們將按順序介紹它們。
1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強度。
2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過程中選擇不當和容易碎裂。
3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個重要原因。
4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。
5、12是指車削刀片沿長度的代碼和內接圓的代碼；
6、04是指葉片的厚度；
7、02刀尖圓弧的半徑；
8、FH是指葉片的幾何形狀；
9、MP3025是指車削刀片等級。
切削刀具的具體應用
高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀30年代有德國初次提出的有關高速切削概念。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學家們所認識。在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉變為單元切屑，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產生有利的影響。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態切削”。
切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩定性能。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。
