山東臥式噴淋塔作用點擊了解更多,宜興市凱斯特環保機械

?提高噴淋塔技術水平

   自2005年多噴嘴對置式水煤漿氣化技術成功實現工業化以來，該技術獲得了廣泛的工業應用。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。在工業應用過程中，華東理工大學、兗礦集團和工程公司、用戶企業緊密合作，形成了在基礎研究、工程化放大、工業應用三者之間循環促進的機制，通過認識、實踐、再認識、再實踐的過程，形成了更高層次上的產學研合作模式。

   　多噴嘴氣化技術目前已經建成并運行了日處理能力2000噸煤的工業裝置，日處理2500噸煤的工業裝置已經在設計建設中，標志著這項技術在大型化方面具有明顯的優勢，并且得到了行業認可。3、貯液箱中由酸堿中和生成的鹽濃度高于20%時或實際使用情況進行定期更換溶液。在完成d一套工業化裝置后，不斷優化單元設計和設備結構，主要有：

   　氣化爐結構優化。早期兗礦國泰化工有限公司的兩臺氣化爐在運行中發現拱頂耐火磚使用壽命較短，問題的根源在于上部空間高徑比偏小，在其后的氣化爐設計中，修正了氣化爐上部空間高徑比，使拱頂耐火磚壽命獲得了大幅提升。

   　在爐內設置若干層托磚架，是多噴嘴煤氣化技術的特色，實踐證明，這種結構能有效分割爐內耐火磚的膨脹。在原設計的基礎上，現又對托磚架布置位置進行了優化，在上部空間設置托磚架，用以支撐整個拱頂的耐火磚。

   　局部耐火磚結構優化。通過對運行裝置的跟蹤，結合爐內流場特征，并與耐火材料研究單位進行研討，對氣化爐內局部耐火磚的磚型結構進行優化，并已開始在在建工業裝置上實施，有望v底解決該磚型相對使用壽命較短的問題。

   　水洗塔塔盤形式優化。合成氣洗滌塔采用的是泡罩塔盤，通過工業裝置運行，發現存在積灰后不易清理的問題。根據這一情況，將水洗塔設計成上部為泡罩塔盤，以保證洗滌效果，下部為篩孔塔盤，以降低積灰，并易于處理。

   　蒸發熱水塔優化。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。高溫高壓黑水減壓閃蒸，閃蒸汽與循環灰水直接接觸換熱，是多噴嘴煤氣化技術渣水處理系統的核心流程。原設計的填料形式具有換熱、蒸汽冷凝充分、運行穩定的特點，但運行若干周期后，需要對填料進行清理，填料卸出及回裝的工作量較大，在北方地區，由于冬季冰凍，會造成填料卸出困難。針對這一情況，將填料塔改為了板式塔，更適合我國北方地區的項目。

   　閃蒸蒸汽的合理利用。渣水處理系統低壓閃蒸產生的蒸汽原設計用于系統補充水的除氧，由于系統補水量較少，低壓閃蒸蒸汽未被充分利用。針對這一情況，將低壓閃蒸壓力做適當調整，產生的蒸汽用于蒸汽噴射泵來產生真空，用于真空系統，合理利用了蒸汽低品位能量。合成氣洗滌塔采用的是泡罩塔盤，通過工業裝置運行，發現存在積灰后不易清理的問題。  

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多功能噴淋塔知識

多功能噴淋塔

一、概述

多功能噴淋塔是我公司吸收國外噴淋塔設備的先進技術，并結合我公司幾十年的制造實踐經驗，研究開發的氣體凈化設備。多功能噴淋塔的作用是將氣體中的雜質用溶劑反應而除掉，本塔可用于各種產生需洗滌氣體的行業。例如：硫酸生產線會產生帶有礦塵、硒、氟、等雜質的氣體，氣體進入塔內，與塔內的洗滌液充分接觸，可以除去雜質，達到凈化氣體的作用。它具有凈化效力高、耐腐蝕性強、強度高、噪聲低、耗電省、體積小，拆裝維修方便、外形美觀大方等優點。

二、 工作原理

q體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向動至填料層，與噴淋液接觸反應。根據氣體凈化情況等各項指標，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。

三、 結構及特點

多功能噴淋塔筒體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。塔部件由氣體分布器、填料托架、填料、噴淋裝置、附件及控制儀表組成。

本塔可根據用戶要求進行手動或自動控制。

四、技術規格性能參數表

多功能噴淋塔應用于各種行業、處理的氣體種類、濃度、溫度等技術參數也不相同，所以，本塔應根據實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經濟性的噴淋塔。

?脫硫反應塔（器）的類型

  FGD工程，無論采用何種工藝流程都有其主體設備——脫硫反應塔（器），都是脫硫島的核心，其他的所有設備設施均圍繞主體，服務主體。  在濕式洗滌吸收塔中，脫硫過程的特點是，有傳質傳熱，又有化學反應；廢氣凈化塔填料層和噴淋層原理廢氣由風管吸入,自下而上穿過填料層循環吸收濟由塔頂通過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下流動,進入循環水箱。有物理吸收，又有化學吸收；有氣—液—固多相反應，也有均相反應，還存在催化反應。在處理吸收液時，有氧化、濃縮、結晶、分離、脫水、干燥等多個化工單元操作，有時還有還原再生以及副產物回收加工和貯運等等。所以，應該說FGD工程是一個相當復雜的系統。在這個工程系統中，脫硫反應塔（器）的型式多種多樣，主要決定于脫硫的工藝過程和操作條件、機組的容量以及技術經濟的要求。設計時必須通過充分的調研和分析比選，正確確定。