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數控銑刀片不同角度的作用,與帶來的效果分析

數控銑刀片不同角度的的作用，與帶來的效果分析：軸向前角，決定切屑排出方向 正角時：切削性能良好；徑向前角，決定切削刃鋒利程度 負角時 ：切屑排出性能良好；主偏角，決定切屑厚度 小時：切屑由厚變薄，切削時沖擊力小，但背分力大；前角，決定實際切削刃鋒利的程度 正角大時：切削性能良好切屑不易粘結 負角大時：切削性能差，但切削刃強度高；刃傾角，決定切屑排出方向 正角大時：排屑性能良好，但切削刃強度低。

金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。

具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。