JST連接器端子品牌歡迎來電「捷友連接器」

連接器組成部分

連接器基本組成:針座,端子,膠殼.

膠殼

連接器座體具有如下作用：支撐接觸部份（插針、等），使之牢固正確就位；防塵、防污和防潮，保護接觸部份和導體；

使電路彼此絕緣上圖畫出的連接器是直插式連接器。直插式連接器的特點是導線從連接器的一半部份接入，從另一半接出。

連接器的這兩部份分別稱為插頭和插座。

針座

安裝在印制電路板上的連接器，其所用的座體稱為底座（header），又稱WAFER。此類連接器的介入損耗和回波損耗性能與前者比較有了較大幅度的提高。Molex公司采用座體這個名稱。底座和座體的主要差別在于底座總是與電路引腳安裝在一起，而座體只是空殼。底座有兩種形式：有罩的和無罩的。護罩是指連接器的插針和插座，在交合部份周圍用座體或護裙作成的保護罩。底座還有摩擦鎖緊型的，它是部份有罩的底座，但是具有鎖緊裝置，它使底座與座體的結合更可靠。

座體使用的塑料

座體使用的塑料是熱塑性塑料，可以多次熔化和固化。收集塑造加工過程的剩余塑料，經粉碎再次利用。用高溫環境的塑料，這種塑料具有優異的耐高溫特性。用于表面貼焊安裝

連接器中的接觸部分把要相連接的兩部份導體（或導線）結合在一起。結合后，電路就被接通，電流流過連接器。接觸部份有兩種主要類型：端子（terminal）和插針（pin）。實物的具體形狀則變化多端。

端子（或插針）具有兩個端部：前端和后端。前端總是結合端，它同另一端子交合形成接觸

后端總是起端接作用，或是壓接或接連導線（導體）。

鍍層

把連接器的接觸部份電鍍，是為了改善導電性、抗腐蝕和抗磨損性，提高可焊性。具有良好機械性能（如可成形性，彈性）的金屬，常常不具備優良的導電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性.

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連接器連接方式之一 線對線連接器

線對線連接同樣也包括了線對線纜或者線纜對線纜的形式，其定義特征是兩根單線個體或者是兩條線纜中的對應導線相互性連接。以東莞市捷優連接器有限公司采用日本住友電工的技術和標準生產的FC／PC型光纖連接器為例，根據該公司的介紹，其100個介入損耗規格值為0。該等性連接更多地常見于固定連接中線對線連接以及IDC連接。卷曲連接常見于不連續的線連接器中，IDC因其在與導線相關及線束末端處理上具有優越性而常用于支配線纜連接器，線對線連接器具有各種各樣幾何形狀的塑料支撐件如直角和圓形聚合形體的塑料件，還有許多不同形體之組合形狀的塑料件及金屬屏蔽殼體.

我司生產線對線連接器有仿JST,MOLEX,燃湖，杜邦的，線對線一般配套有公母膠殼和公母端子配套使用。針座安裝在印制電路板上的連接器，其所用的座體稱為底座（header），又稱WAFER。現型號有MX1.25/MX1.58,51005/SM2.5/SYP/MX2.54/杜邦正斜角/AMP1.0/BH3.5/MX4.2/5557/EL4.5/YL/VL等。

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接觸鍍層及耐久性

影響接觸鍍層耐久性的主要因素是鍍層的硬度及其摩擦系數。鍍層具有比錫鍍層更高的硬度和更小的摩擦系數，因此鍍層固有的耐久性也比錫鍍層高。

耐久性不僅依賴于接觸鍍層，還與下列因素有關：

接觸正壓力

接觸幾何形狀

接觸長度

潤滑

鍍層厚度

除了鍍層厚度以外，其它因素在第二章均已經討論過并將在第六章繼續討論。本節重點是討論接觸正壓力，因為接觸鍍層的選擇決定了連接器所需要的接觸正壓力。其它因素對及普通金屬鍍層來講具有相似的影響。另外，鍍層厚度對耐久性的影響也應該注意。

如前所述，錫鍍層比金鍍層需要更高的正壓力來盡量減小磨損腐蝕的可能性。插頭套管（也稱插針）由精密陶瓷制成，耦合套筒為金屬開縫套管結構，其結構尺寸與FC型相同，端面處理采用PC或APC型研磨方式。為了提供機械穩定性，鍍錫連接器的正壓力通常在200克力以上，比較而言，金鍍層連接器只需50克力左右的正壓力即可保證其接觸穩定性。當耐久性的需求很重要時，耐久性隨著正壓力的增加反而降低的事實使金鍍層相對于錫鍍層的優勢更加明顯。

鍍層耐久能力的差別并不是很明顯，應該注意到鍍層的相關特性，按遞減順序，為鍍金的鈀鎳合金層，鍍金的鈀及金鍍層。按這樣的順序，可以想到鍍層是鍍在鎳底層上。

另外，鍍層的耐久性取決于鎳底層的厚度及其硬度，這些相互作用使得很難超過一般順序得到連接器耐久性的確切值。