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發(fā)布時(shí)間:2021-03-05 14:56  
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蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調(diào)整(通過(guò)棘輪帶動(dòng)凸輪)
給定的原始數(shù)據(jù)是:破碎能力為40噸。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在750和1100 min/r之間 。 破碎機(jī)的物料給料粒度為:小于200mm 。 破碎機(jī)的排料粒度不能超過(guò):小于25mm 。凸輪的運(yùn)動(dòng)是由棘輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的,棘輪也因?yàn)橐呀?jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化,所以,只需要根據(jù)具體的條件和要求,進(jìn)行選擇。 破碎機(jī)的物料容許濕度小于9%。 破碎機(jī)的破碎程度為:中、細(xì)。破碎機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所是:水泥廠、選煤廠、火力電廠等。 破碎機(jī)的破碎對(duì)象是:石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料。
鍵、銷、緊定螺釘和過(guò)盈配合等。圓盤(pán)、飛輪、帶輪都是用平鍵連接的。其他的,如齒輪、半聯(lián)軸器等與軸的周向定位也都采用這種連接方式。按其直徑,由手冊(cè)查地平鍵剖面b×h,鍵槽用鍵槽銑刀加工的 。對(duì)中小型破碎機(jī),取v=25~70m/s,而轉(zhuǎn)速在750~1500r/min。軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算,在初步完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,對(duì)上面的草圖略加修改,即可進(jìn)行強(qiáng)度的校核計(jì)算了。前面提到過(guò),多數(shù)情況下,軸的工作能力一般主要取決于軸的強(qiáng)度。此時(shí)只做強(qiáng)度計(jì)算,以防止或檢驗(yàn)斷裂和塑性變形。


軸承間距大,軸會(huì)產(chǎn)生撓曲,此外,軸承的中心也難保證同心,因此選用調(diào)心滾子軸承。
軸承的游動(dòng)和軸向位移
軸承在實(shí)際工作時(shí),工作前后的溫差大,為了適應(yīng)軸和外殼不同熱膨脹的影響,防止軸承卡死。可以使一端的軸承軸向固定(比如用圓螺母)另一端使之可以軸向位移。而且,機(jī)座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度要求也較高,因此,通常都是鑄造。這樣,軸承在內(nèi)外圈的軸向相對(duì)位置有不大的變化時(shí),仍然可以正常工作。也可以使外圓與座孔配合較松,以保證外圓相對(duì)于座孔能做軸向竄動(dòng)。

為了便于軸承在主軸上的安裝和拆卸,必須考慮到軸承座有剖分面,這樣就不必考慮沿軸向安裝和拆卸軸承部件,優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承了。
箱體結(jié)構(gòu)以及其相關(guān)設(shè)計(jì)
一臺(tái)機(jī)器的總重量當(dāng)中,機(jī)座和箱體等零部件的重量占很大的比例。同時(shí)在很大程度上影響著機(jī)器的工作精度以及抗振性能。軸承組合的設(shè)計(jì),它包括安裝、調(diào)整、潤(rùn)滑、密封等一系列內(nèi)容的設(shè)計(jì)。所以,正確合理的選擇機(jī)座和箱體的材料,并且正確合理的選擇其結(jié)構(gòu)形式和尺寸,是減小機(jī)器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料。提高工作精度等重要途徑。

鑄造方法
根據(jù)有關(guān)資料,機(jī)座(機(jī)架和基板等)和箱體(包括機(jī)殼等)的形式很多。按構(gòu)造形式可以分為機(jī)座類、機(jī)架類等。
錘式破碎機(jī)是固定式重型機(jī)器。而且,機(jī)座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度要求也較高,因此,通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。它可將煤塊破碎到3~13mm以下,而且保證產(chǎn)物中不混入粒度較大的顆粒。(包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等)。而且該破碎機(jī)的機(jī)座,屬于大型機(jī)座的制造,所以,常采用分零鑄造,然后焊成一體的辦法。
