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發(fā)布時(shí)間：2021-09-30 09:40
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一，問題是提出當(dāng)一些薄金屬板零件，生產(chǎn)批次不大或不方便打孔時(shí)，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴(yán)重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時(shí)。 （3）薄鋼板部件有時(shí)很大，并且將卡安裝在機(jī)床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時(shí)，部件會(huì)被搖動(dòng)，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點(diǎn)（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動(dòng)，因此孔不會(huì)變圓并產(chǎn)生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時(shí)，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進(jìn)料量f瞬間增加。很多，切割負(fù)荷突然增加，可能會(huì)破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產(chǎn)生閃光。
為減少鉆柱的摩扭與摩阻以有效保護(hù)套管，鉆井工作者采取了多種方法，如在鉆桿上加橡膠護(hù)箍、采用無耐磨帶鉆桿、使用非旋轉(zhuǎn)鉆桿保護(hù)器等。實(shí)踐表明，在大位移井中橡膠護(hù)箍使用壽命很短，而非旋轉(zhuǎn)鉆桿保護(hù)器需要在每個(gè)單根套管保護(hù)段加1個(gè)，使用不方便而且價(jià)格昂貴，有時(shí)還可能造成井下復(fù)雜事故。
由于對(duì)套管造成磨損的主要是鉆桿接頭，因此對(duì)鉆桿接頭耐磨帶性能的要求越來越高，已不僅局限于保護(hù)鉆桿接頭，更重要的是耐磨帶在保護(hù)鉆桿接頭的同時(shí)，更有效地保護(hù)套管，減少套管磨損。
①鉆進(jìn)時(shí)，方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。
結(jié)構(gòu)：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時(shí)，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。
這里要注意刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺口，由刃口往后磨后面，刃口接觸砂輪后，鉆桿鉆頭廠家建議從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。
鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而到刃口退火，發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。
鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹,這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)，而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍無法切削，這是很關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系，在磨得差不多時(shí)，鉆桿鉆頭廠家提醒要注意從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
