中壓搪瓷反應釜的行業須知 鄭州鐵營設備

任何設備想要延長使用壽命, 懂得日常清潔和保養使很重要的,日常維護設備而降低故障率,實則是降低成本支出的方案。所以正確清洗中壓搪瓷反應釜是很有必要的。

不銹鋼反應釜的清洗,人工清洗是一件比較費時費力的事項,還會有可能造成人體缺氧的情況,所以目前一般都是設備清洗。電加熱清洗是很經常使用的一種設備瘦身方式,主要是用設備的循環泵、水槽在反應釜的釜內添加一些清潔劑, 進行攪拌與高溫照射,以及高溫的水蒸氣來進行除氧事項。

正確的清洗方法,不僅能夠保證質量,而且能提。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作,長時間以來,不銹鋼反應釜就會積累很多雜質,這樣不僅會影響設備的使用壽命,同時還會影響工作效率。

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中壓搪瓷反應釜，有時候長時間的運行，會產生很多的雜質，就會有時候就會損壞設備。

不銹鋼應釜是加工液體以及一些高腐蝕性的液體以及物體的，在經過一段時間的加工之后，是需要對其進行瘦身的，也就是清楚其本身的雜質，保證設備不被雜質所腐蝕，不損壞設備。

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中壓搪瓷反應釜在運行故障排查時有時候會在釜內的釜壁上加上擋板，這究竟是為何呢，又有什么效果呢？

釜壁溫差

釜壁上冷卻介質的溫差太低或突然下降，致使釜壁與物料的溫差太大，導致與不銹鋼反應釜釜壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻應在合理的溫差范圍內進行。一般情況下，蒸汽使用溫度應低于180℃，溫差熱沖擊應低于120℃，冷卻沖擊應低于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質入口和出口溫度，以保持平衡運行。

原材料因素

因為尿素中的硫酸鹽含量太高，所以當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入固化劑來促進樹脂快速交聯成網絡結構。如果處理不及時，樹脂將在反應器中固化。因此，生產中應選擇標準工業尿素原料，將尿素中硫酸鹽的含量限制在0.01%以下。

操作問題

當制膠溫度、壓力等工藝指標不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢上升。通常，大約0.15Mpa的水蒸氣被引入2-3分鐘，然后緩慢升高壓力以升高溫度。合適的提升速度為每分鐘0.1~0.15Mpa。

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