高埗車床加工工廠承諾守信,神譽五金

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產；沒有提高沖模的技術，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合，才能產出沖壓件。

五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下：

　　(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法，生產沖壓件的成本較低 。

數控車床在應用中也有不利的一面，如提高了起始經營階段的投資，對數表維護要求較高，對操作人員的技術水平也較高。

數控車床與臥式車床一樣也是用來加工軸類或盤類的回轉體零件，但由于數控車床是自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數控車床特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。

數控車床的初始投資相對較大，由于系統的復雜性，又增加了維修費用，當數控車床故障時，不能及時排除，也會影響數控車床的利用率，這些因素都會增加綜合生產費用。考慮到以上原因，在決定選用數控車床加工時，需要進行反復對比和仔細的經濟分析，使數控車床發揮它經濟效益。

數控車床的適用范圍

1．多品種小批量生產的零件。這三類車床零件加工的批量數與加工費用的關系。從圖中可以看出，零件加工批量的增大對于所選用的數控車床是不利的。原因在于數控車床費用昂貴，與大批量生產采用的專業車床相比其效率不夠高。通常采用數控車床加工的合理生產批量（10~200件），目前有向中批量發展的趨勢。

制造業中的金屬制品與通用設備制造中的通用零部件等等分類中的相關產品則組成了通常意義上的“小五金”。由此可見，‘小五金’并不是一個已有的行業類別，而是上述幾種金屬制品——五金產品的交叉組合。而在整個制造業中，‘小五金’的職責在于給制造型企業提供零部件和生產工具，而并非作為ZUI終使用的行業專用設備

隨著五金配件行業競爭的不斷加劇，國內U秀的行業企業愈來愈重視對市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。