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發布時間:2021-10-07 17:59  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明,選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2級,切削阻力降低15~30%,刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區,沖走,從而提高生產效率和產品質量。因此,它被廣泛用于機械加工。
切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。是用二個或多個噴嘴,一個把切削液送到切削區域,而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區域,使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。
實踐經驗證明,切削液的噴嘴內徑至少相當于車刀寬度的四分之三。對于重負荷的車削和鏜削,需要有第二個噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間,有助于在低速時起潤滑作用。
從金屬切削液的配方角度
全合成產品
通常情況下,全合成產品均采用的不含油的配方體系,幾乎不添加乳化劑,而采用特殊的水性聚醚,因此空氣釋放和泡沫性能均較好,泡沫問題比較少見。
出現泡沫問題時,大多和現場應用有關,根本原因需要咨詢我們的技術服務工程師。
半合成產品
現在半合成的產品市場應用廣,設計加工領域多,泡沫問題還是需要根據應用來設計配方,不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。

切削液的使用方法之日常維護管理?
1、補給切削液時應該在其他容器內預先配制成規定濃度,然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引?起濃度變化的重要原因,必須避免。?????
2?切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。???
3?現場有專職人員對切削液進行管理維護,每日進行檢測,檢測項目包括:???濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。????
4?保持切削液的潔凈,嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。???
5?根據日檢情況,認真填寫《切削液日常檢測維護記錄》。