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機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。隨后，人們發現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節省人力，提高效率。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

五金拋光廠的拋光技術：

物理研磨

這種研磨顆粒呈不規則菱形狀，粗中細級別都有，去氧化和劃痕效果相當不錯，是市面主流拋光技術；

物理 覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果.

五金件拋光其實可以細分為很多種，通常按照其組織狀態分為以下幾類：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻鎳不銹鋼、鉻不銹鋼及鉻錳氮不銹鋼等。適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍3。目前不銹鋼的表面處理有以下幾種：表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等。現代生活中不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品像飲水機內膽、熱水器等不需要拋光。因為這樣就要求原料的拋光性能要很好。