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發布時間:2021-10-19 07:01  
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橡膠制品種類眾多,每一種橡膠制品都對所需的橡膠原料提出了各自的需求,然而很多時候單一的某種橡膠或者再生膠不能滿足橡膠制品的性能需求,比如橡膠輪胎對橡膠的彈性、回彈性、低溫柔軟性要求高,又對所用膠料的耐磨性、耐熱、耐老化性能有嚴格要求,因此多采用天然膠與 丁苯膠并用膠料生產;再比如某些力車內胎要求膠料氣密性好,成本預算又有一定限制,這時候需要在丁基內胎配方中采取丁基橡膠與丁基再生膠并用的生產方式,在保證丁基內胎低透氣性的同時降低生產成本;可見無論是天然膠、合成膠還是再生膠都可能需要與其他種類的產品并用以求橡膠制品達到使用效果和生產成本。
橡膠/再生膠的硫化性能
橡膠制品硫化體系是影響橡膠制品質量的主要因素之一,不同種類的橡膠所適用的硫化速度和硫化體系不同,橡膠/再生膠并用時應該特別注意這一點,在設計橡膠/再生膠并用膠的硫化體系時,選擇適宜的共硫化就劑,在并用膠料中尋找出較好硫化速度;如果兩種橡膠的共硫化性能差,會導致并用膠料的綜合指標還不如單一的一種橡膠;在實際的生產中,橡膠制品在考慮橡膠/再生膠并用膠的硫化性能時,需要著重考慮并用硫化劑的溶解度和擴散性:室溫下橡膠并用膠料配方中的硫化劑用量超過或近似其飽和狀態,高溫硫化時就會呈現不飽和狀態從而造成硫化劑分散不均引起橡膠并用膠料局部焦燒等問題;不同種類的橡膠溶解度不同,在適宜的溫度下硫化劑會向溶解度高的橡膠遷移,導致其硫化速度過快,從而造成并用膠料存在過硫和欠硫,導致并用橡膠的物理性能下降。
丁基內胎
丁基橡膠基本知識
丁基橡膠 BUTYL RUBBER
性能 : 丁基橡膠產品為灰白色似的橡膠狀固體,密度為 0.92g /cm3,無味,不溶解于水,能溶于己烷、中;產品還具有透氣率低、氣密性好,良好的抗臭氧性、耐化學腐蝕性、電絕緣性、耐屈撓性,還具有耐熱老化性、吸收能量等特性。
用途: 丁基橡膠主要適用于輪胎內襯及內胎、硫化、瓶塞、電絕緣材料、密封材料、電纜頭薄膜等行業。目前的 IIR1751牌號的丁基橡膠是制造子午胎內胎和無內胎輪胎的材料。
包裝 : 丁基橡膠產品均為塊狀膠,膠塊先用高壓聚乙烯薄膜熱合封裝后放入木箱進行貯存和運輸。膠塊凈重量為 (25± 0.2)kg;每箱膠凈重量為 1050kg。
貯存 : 丁基橡膠應存放在通風、清潔、干燥的倉庫中,嚴禁露天堆放和陽光直接照射。
運輸 : 運輸中防曬、防潮、防火。
輪胎裝配注意事項
1,輪胎必需裝配在規定的車型和符合標準的輪輞上,同一車輛應裝配相同廠牌,規格,結構,花紋和層級的輪胎.子午線輪胎決不能與斜交輪胎同車混裝.
2,輪胎必須按標準充氣,氣壓過高或過低都會損壞輪胎.應經常檢查并補充氣壓,使之符合規定值.輪胎行駛后發熱,氣壓也隨之升高,應仃車降溫,不得放氣.
3,輪胎的載荷不得超過標準載荷,裝載貨物應避免造成負荷的不平衡.
4,安裝輪胎時應檢查輪輞是否符合標準,不得使用損壞或變形的輪輞,無內胎輪輞還要檢查氣門嘴的氣密性.換新的無內胎輪胎時,同時換上新的氣門嘴.
三,正確使用輪胎
1,氣壓:應按標準,超載嚴重時氣壓應適當提高.
2,載重:應按標準,注意載荷分布均勻.
3,換位:按標準的方法定期換位.
4,車輛狀況:有問題時及時調整.