平頂山鋁管焊接檢驗質量材質上乘「多圖」

鋁合金MIG焊接現場會遇到哪些問題？

1、錯位

在現場我們發現好多產品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現由于工裝夾具用力不均而出現在兩板之間的錯位現象。為了避免這種情況的出現，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。

2.坡口

對于一些產品來說，型材較厚，為了提高產品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發現，對于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這是什么原因呢？通過向有經驗的師傅們請教。我們知道了原因。 這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現起弧熔深較淺， 未焊透等現象， 為了避免這種現象的出現， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果。通過這點我們可以發現， 焊接過程中注意細節會讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現變形， 常見的現象為整板呈弓形彎曲。 這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。 對于一些變形嚴重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進行zheng形， 在火焰加熱法中我們應該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對于不同的產品采用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。減少焊接變形的工藝措施（1）反變形發（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形（3）熱調整法（4）對稱實焊法（5）剛性固定法（6）錘擊焊縫法其實這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機械，在這里就不詳細說明了。

4.焊道清理

在厚板焊接時我們要采用多道多層焊接， 為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，并且要對每一道焊道進行焊前清理。 對于在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。鋁合金焊后處理(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。

5.焊縫修整

在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現焊疤凸起或連接不連貫現象， 在收弧時也會出現焊疤凸起或凹陷現象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。

6.焊接電流與氣體流量

在鋁合金焊接時， 焊接電流應盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護時也應選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質量至關重要。

在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習慣性的誤區，即選擇的電流電壓應稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應稍大于母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。

為了防止起弧處及收弧處產生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和 熄弧板。當電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區。 鎢極脈沖惰性氣體保護焊擴大了 TIG 焊的應用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時間短、對熔池有 攪拌作用等優點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極 脈沖弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。環境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

專注于鋁合金焊接，我們靠的是技術和質量 

河南明星機械有限公司在鋁合焊接方面，擁有著二十多年的焊接經驗，感謝多年來我們的客戶對我們的的信任和支持，我們將會以更好的產品和質量來回饋每一次支持和信任我們的客戶。

鋁合金焊接，我們靠的是技術和質量的嚴格把關

不光你們想要好，我們也很想把它焊好。

焊出來的活就是我們明星人的臉面。