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RCO催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間。停留時間一般不宜低于0.75 s。

應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度。燃燒溫度一般宜高于760 ℃。

蓄熱體比熱容應不低于750 J/(kg·K)，短時間可承受1200 ℃的高溫沖擊，使用壽命不低于40000 h。

蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

蓄熱室進出口溫差不宜大于60 ℃。

當廢氣濃度波動較大時，應在前端采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于下限的25%。

產品噴漆與烤漆操作會產生大量的有害氣體,該生產工藝廢氣風量大、有機物濃度低。本文采用先進的工藝,設計出一套有效的處理方案,對有機廢氣進行的凈化處理。該方案利用新型活性炭吸附低濃度的有機廢氣,吸附飽和后利用熱空氣加熱,在催化作用下開展燃燒凈化處理,將有機物轉化為無害物質。結果表明,活性炭可以將有機廢氣有效吸附,實現凈化操作。

化學吸附經常是發生在活性炭的表面。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合，功能團形式的氧和氫，例如羧基、 羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有的氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面。其去除，具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質穩定、不易破碎、對空氣阻力小等性能。

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風吹脫的作用，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉化為CO2以及H2O，并保持穩定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統的工藝相比，具有凈化、無二次污染以及運行成本低等優勢。

本技改考慮業主的投資成本、設備運行成本以及方便管理，利用現有設備（旋風除塵及水膜除塵），增加噴淋塔，主要用于有害廢氣、帶有粉塵性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固體物。排除后續處理的固體物的干擾，經過噴淋塔處理后能夠處理掉廢氣顆粒物總量的35%左右，并能將施膠工序排放的尾氣溫度降低至50℃以下，使之滿足光氧催化設備使用條件。噴淋塔直徑2.5m，高度7.0m，煙氣流速3.5m/s，設備占地符合場地要求，造價不高。增加光子催化氧化廢氣處理設備，能夠有效去除甲醛。

深入實施大氣專項督查，強化涉VOCs企業監管。以省、市兩級VOCs排放重點監管企業和已實施VOCs廢氣收集治理的企業為重點，加強VOCs排放源廢氣收集治理設施建設、運行情況監管。堅決依法查處廢氣收集、治理設施擅自停用，故意稀釋排放，吸附劑、催化劑等耗材未按設計和達標排放要求進行再生、更換，廢氣VOCs超標排放等違規行為。

督促企業對廢氣收集設施和管道老舊破損，廢氣收集處理設施與排放工藝環節不匹配，VOCs廢氣收集和處理效率低下，VOCs原輔材料使用、廢氣處理耗材用量和更換管理臺賬不規范等存在問題進行整改。嚴格按規范要求進行VOCs排放企業的監督性監測，對已安裝VOCs在線監測設施的重點企業，加強在線監測的監督管理，確保數據真實有效。