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發布時間:2021-01-07 21:13  
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40%玻纖增強PPS--聚苯硫醚又稱為聚苯撐醚、聚次硫醚,它是苯環在對位上與硫原子相聯而構成的大分子線型剛性結構.聚苯硫醚樹脂呈白色或近白色,結晶度高可達70%,是一種硬而脆的聚合物。相對密度為1.36,熔點為280~290℃,玻璃化轉變溫度在90℃左右,空氣中在430~460℃以上才開始分解。在氮氣中,500℃以下加熱沒有明顯的質量損失,即使在1000℃的高溫下,仍能保持其原質量的40%,其阻燃等級為UL-94V-O級,在200℃以下不溶于絕大多數。
聚苯硫醚本身具有良好的絕熱性,但通過添加適當的填料后,也可制得導熱性良好的聚苯硫醚復合材料。聚苯硫醚的熱失重分析表明,在500℃以下的空氣和氮氣中加熱沒有明顯的質量損失,只有在700℃空氣中才會完全降解。而在惰性氣體中,即使在1000℃的高溫下,仍能保持其原質量的40%。聚苯硫醚的優良熱穩定性還表現在高溫環境下的強度保持率和高溫熱老化后的強度保持率上。據報道,用聚苯硫醚的玻纖層壓板制得的隔熱墊塊,在200℃、24.5MPa壓力下連續使用22000h后,只是墊塊的表層和淺層發生了深度氧交聯,距表層1mm的深層,聚苯硫醚仍具有典型的熱塑性特征,這是由于形成的表層熱固性聚苯硫醚屏蔽保護的結果.
常用的注射工藝條件為:料筒溫度300-340℃,注射壓力70-140MPa,模具溫度120-200℃,保壓時間30~120s,成型收縮率0.2%~0.8%。PPS模壓成型時需先將樹脂粉末(熔融指數為200以下)于250℃預烘2h,然后再按比例與填料均勻混合,再加人到模具中,在370℃下恒溫30-40min。取出后置于冷壓機上加壓成型,壓力為10MPa左右,自然冷卻至150℃后進行脫模。