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沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法

在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產，充分的發揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產量的質量。2、對于機身側面要保留觀察門外，新一代的沖擊式破碎機采用了液壓開蓋裝置，使得整機檢修更加便捷，減少了停機時間。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據相關經驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉子的重量小就可以用于撥動。四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經驗，才能準確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應的解決方案。設備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸的影響，應預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到沖擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

在礦山機械、沙子和碎石機械領域,由于原材料的不同特性需要被打破,不同的客戶需求,各種各樣的的特點破碎機不同等因素,選擇不當的破碎機將無法滿足破碎的需求,因此,破碎機選擇應該隨著時間推移而改變。沖擊式破碎機的結構簡單、運轉平穩、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內部氣流自循環消除了粉塵彌散。然而,有一個破碎機機器可以被稱為“”破碎機，破碎的石頭破碎領域的選擇，就是沖擊式破碎機。對于鐵礦石的硬度,渣,鵝卵石,鵝卵石,等等,或者材料硬度相對較小的花崗巖,玄武巖、石灰石、磷、硬質合金、、頁巖和其他原材料,沖擊式式破碎機不僅可以輕松應對,但也成為石頭所需的粗破碎機設備破碎生產線,廣泛應用于、冶金、化工、建材、水利、交通等行業。沖擊式式破碎機不僅廣泛的應用,而且對其他類型的破碎機更便宜。沖擊式破碎機在主流市場上的在不同領域發揮重要作用在工作地點。有越來越多的人意識到，沖擊式破碎機是通用的的破碎機械選擇，這也使得沖擊式破碎機越來越受歡迎，得到更多客戶的青睞。