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發布時間：2021-06-27 07:04
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從今天的發展看，來當時產品定位是準確的,只有熱復合工藝才能保證產品的平整性，粘接性,生產的連續性、效高性,并真正實現了大規模工業化生產。在設備的研發初期,沒有任何可借鑒資料,是基于對產品的分析,加工經驗，對溫度、壓力、張力、速度的控制手段都較為深入的了解，尤其是對復合設備很關鍵的滾筒透切研究后。木紋覆膜板生產線材廠家
在整條生產線中，采用的加熱方式均要求不同大小的輥簡表面光潔、硬度高、每根輥筒各點溫差控制在士1℃。高精度的設備和切合實際的工藝使整條生產線的控制格外簡潔、有效,經過幾代產品的改型,現在每條復合生產線只需操作人員6名,即可完成從PE上料至鋁塑板成品碼放的所有工作鋁塑復合板成套設備包括鋁卷材表面前處理生產線、鋁卷材涂裝生產線和鋁塑板復合生產線。
設備制造之初,研究人員花費大量精力研究鋁塑板材料本身的特性,充分理解其應用于建筑業的優越性,也不斷參考類似產品的生產原理，隨著了解的深入，也對其生產工藝有了更深刻了理解、更特別的觀點。木紋覆膜板生產線材廠家
在看似復雜的上學過程中,我們認為很關鍵的一點是復合溫度與壓力的配合,其中復合溫度需通過適應高分子粘接膜的溫度曲線來實現。這種高分子膜除需要達到一定的溫度外,還需要相當一段的保溫時間,為達到很好的復合工藝,在20世紀90年代中期就將設備之后的定位于兩步法,即先制成pe芯板,再與上下鋁板進行復合。這也是當時國際通用做法。
鋁塑復合板生產線手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到很高點，建議是用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。木紋覆膜板生產線材廠家
