東莞abs吸塑外殼廠家生產基地,奇勵吸塑加工

吸塑包裝材料的特點PS硬片密度低,韌性差,燒

吸塑包裝材料的特點 PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于、食品、玩具、電子。 PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。銅模是鍍有一層銅的石膏模，具有增強的強度和耐磨性，并且成本低。 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用于電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化 如今的厚片吸塑市場已經漸漸趨于成熟，隨著技術的不斷創新，厚板吸塑的應用已經進入眾多不同領域，剛開始的時候還只是見于日常用品，后來逐漸進入了機械市場，然而厚板吸塑汽車也是很有可能的。 輕質而堅固的設計是當前汽車行業發展的核心所在，然而汽車駛入“厚板吸塑時代”已經成為一種趨勢。廠家在進行生產加工吸塑盒的過程中也具有非常專業的生產技術，能夠保證專業性達到的標準，不僅可以滿足各種不同類別產品的包裝要求，而且能夠根據產品的包裝要求來設置相應的類型，所以在生產加工的過程中有更好的針對性。更值得關注的是：新的厚板吸塑板材可以實現汽車從骨架到面板的全身厚吸塑化。

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型 1、產品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機，在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機，如上機型分類所述。 2、如產品的壁厚在1.5-2MM之間，產品的拉伸比（高度/長度 寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的厚片吸塑機，如小于1，則選用單層加熱厚片吸塑機。如產品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機型即可。如產品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。主要應用于靜電防護要求較高且有凈化要求行業的電子元件、光學元件、LED、PCB、數據存儲及計算機周邊產品的靜電敏感器件的周轉、輸送、包裝屏蔽、承載等，避免其受外界靜電磁場和塵粒等污染物的破壞。 3、根據產品的種類和數量選擇的話，如所做產品比較單一，數量較多，年產量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型，如加熱成型同步式的厚片吸塑機，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產品規格較多，單一數量較少，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調整，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的區別?

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的區別？ 1、吸塑，其主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟之后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要適用于結構比較簡單、單面成型、量少的產品，模具非常的便宜，其費用只有注塑模的1/20，相似復雜度的產品開模時間也只需要注塑模的1/4。 2、注塑，就是把塑料原料熔化后，通過注塑機高壓打入模具中，冷卻成型。一般適用于量大、精密度高的產品，模具費非常高。 3、吹塑，也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積應刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。主要用于生產中空產品，例如瓶、罐等產品，模具價格與吸塑模具差別不大。