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蒸發器固定板沖壓工藝及模具設計

   摘要:對蒸發器固定板的沖壓工藝進行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結構.

關鍵詞:工藝,翻邊,折彎,復合模

1 引言

圖1所示蒸發器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結構復雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁,四周折彎.要求垂直,工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷,邊緣應切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為∮10mm,3個∮3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設計帶來不便

如何正確使用化工廢水蒸發器？

正確的、合理地使用設備，是在節省維持費用的條件下，充分發揮化工廢水蒸發器設備效率，延長化工廢水蒸發器設備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發器設備管理工作的重要任務。正確使用設備，應該做到以下幾點:

（1）合理地配置化工廢水蒸發器設備。企業要根據生產工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇并合理配置設備，使企業設備構成合理，使他們能夠在工藝性能和生產能力上協調配套，避免“精機粗用”和“大馬拉小車”，以達到合理使用設備的目的。

（2）恰當地安排生產任務。不同的蒸發器設備有不同的工藝性能和負荷能力。(二)存儲容器適宜容積的確定主要依據總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數。企業要根據蒸發器設備的工藝性能安排生產任務，根據蒸發器設備的負荷能力（工作效率）制定勞動定額，使設備的工藝性能和負荷能力與生產任務相適應，嚴禁“精機粗用”和超負荷運行。

（3）提供良好的工作條件。所有的蒸發器設備都是為了滿足生產實際的需要，依據一定的科學技術原理設計制造的，要求在一定的工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。因此，創造良好的工作條件，是保證蒸發器設備正常運轉，延長使用壽命，保證安全生產的重要條件。

（4）制定科學的規章制度。要正確地使用化工廢水蒸發器設備，必須有科學的、切實可行的規章制度加以保證。而且，當采用能與潤滑油溶解的制冷劑(如R12)時，潤滑油難以返回壓縮機。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行各種規章制度，達到正確使用設備的目的。

什么是操作規程與技術規程?操作規程是依據生產工藝要求和設備的結構特點、技術性能而制定的操作規則和程序。它規定了工人在使用某種降膜蒸發器設備時的操作方法、要求和注意事項，具有強制性質。每個操作工人都必須嚴格遵守操作規程，正確使用蒸發器設備。刮板式薄膜蒸發器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發器盤管，這堵墻內外都是螺旋狀的波紋的結構。

技術規程是企業為了執行技術標準，保證生產有秩序地進行，在產品加工過程中指導工人執行的工藝操作規程和程序。它規定了工藝操作方法、蒸發器設備的操作方法、工具量具的使用方法以及相應的要求和注意事項等。上述有關閥及運轉部分的維修保養是制冷機操作管理者的一個重要職貴。它是使產品達到技術標準的規則，具有強制性質，要求操作工人必須嚴格執行。

多效蒸發器在水處理過程中的具體使用

　　多效蒸發器在密閉循環水處理的過程中究竟扮演了什么角色？在水處理過程中，水質去污，水的硬化處理等都是通過多效蒸發器進行分離的。對于干燥設備在密封情況下處理水的工藝概況如下：

　　一：從多效蒸發器軟化水循環水處理進行分析，軟化水去除了硬度，使水具有強烈的腐蝕性，對循環水系統中各管道，換熱設備以及表面蒸發式空冷器的換熱交換管均能造成嚴重腐蝕。

　　二：軟化水經受熱后由表面蒸發式空冷器進行噴淋冷卻，凈循環水經換熱交換后容易產生結垢，腐蝕及微生物滋生。

　　多效蒸發器廠家建議的解決方式：此種處理水的方式被稱為純凈水處理，作為熱交換的表面蒸發式空冷器銅管屬雙面水處理，故應該慎重處理。

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多效MVR蒸發器日常維修

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數，配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節能高的蒸發裝置，如多效或mvr蒸發裝置。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。本公司（廠）旋轉蒸發器集國內外同類產品之精華，集本公司（廠）成功實踐經驗，已形成2L、5L、10L、20L、50L系列，產品設計遵循高1效、實用、經濟原則，一切為用戶著想。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

　　在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。