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發布時間:2020-07-29 21:44  
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鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制:現代制造的許多領域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念,其目的在于減少物耗、能耗、工耗,并且改變產品的內外質量,爭取市場。然而,鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度比較大。
鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷,在壓力或高溫下該致密層被破壞而產生的金屬皮脫落現象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結為3大類:1、冷隔的微觀形態;2、皮下存在微氣孔;3、局部表面致密性不良。
鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產一層致密牢固的AL2O3保護膜,能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色,可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。
合金鑄鋁件鋁合金導電導熱性好,鋁的導電導熱性能僅次于銀、銅和金。經過相應程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。
鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述,每一種熱處理工藝規范中,溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確,熱處理工藝規范就得不到正確的執行,以至造成鋁鑄件產品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵,也是影響變形的關鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工,根據鑄件的變形規律,施用反變形、收縮端預脹孔,提高淬火后變形合格率。
鑄造件是應用普遍的一種產品,冷卻水在壓鑄件的消費成型中起著十分重要的作用,影響著壓鑄件的外表質量和運用壽命。壓鑄件應先關閉冷卻水,讓壓鑄件預熱到相應溫度后整體開端冷卻,再冷卻強度停止調理,使鋁合金壓鑄件到達相應的熱均衡。單獨局部的深腔模具能夠采用點冷式構造,鋁液長時間附著在壓鑄件上,會使壓鑄件變得有粘模拉傷的現象呈現。需求通點冷卻水停止強迫冷卻,確保冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的構造能夠運用整體冷卻構造,通常過熱的中央需求冷卻。冷卻水還觸及到對壓鑄件的維護作用,冷卻水道易被水垢梗塞,交換密封圈,鉆出水垢,確保冷卻水,從而到達冷卻的目的,保證模具工作溫度在相應的范圍內